设备技术任务书翻转机

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1、底盘翻转器设备技术任务书要求填报的主要内容及格式1主题和适用范围：1」设备名称：底盘翻转器1.2设备数量：3套（两用一备）1.3设备用途：完成底盘翻传任务。1.4设备主要参数：14米1.5交付期：2017年2月5日1.6货物需求表（见表1）2工艺技术要求：2」被加工零件描述：完成车桥总成装配后的底盘合件的。2.2工艺流程或工序内容：产品车底盘运行至翻转工位，操作工将翻转器的软带套在底盘工艺吊点位置，通过翻转器完成底盘起吊、翻转。将底盘下落至底盘线垫木上，取下翻转器的软带，产品车底盘运行至下一工位。工厂条件3」电流种类及电压：50Hz土10%

2、,电压380V土15%3.2压缩空气压力：0.4MPa~0・75MPa3.3厂房温度与湿度：・10°C-40°C3.4屋架下弦高度：9.3米3.5照明条件：300LX3.6地坪及承载能力：50KPa3.7设备占地面积等：覆盖面积14m*6m3.8生产节拍：2.5分钟/件3.9工件重量：最大重量为7吨3」0最大外形尺寸：长（mm）X宽（mm）X高（mm）=13700X2400X8403.11输送线定位：详见工艺平面图设备功能及结构技术要求4」主要零部件的功能及技术要求：4.1.1底盘翻转器采用双带式翻转器的结构形式，共3套，其屮1套备用；底盘

3、翻转前，车架上表面距地面高差为0.9米。翻转高度确保起吊翻转过程中底盘与台车之间保持一定的安全距离（车架上平面距离地面2.5米左右）。4.1.2翻转过程中设备操作时间应小于2分钟（不包括辅助操作时间）；4.2设备结构技术要求4.2.1翻转器由钢结构、行走升降机构、翻转机构等组成。翻转机构采用开放式结构，一端为固定式连接，另一端为活动式连接。4.2.2翻转器行走机构选用7.5吨钢丝绳葫芦，翻传机构的电机减速机选用SEW产品或进口知名品牌环链葫芦，与底盘接触部分吊挂采用软带。3套翻转器2用1备，须确保翻转器的运行轨道能满足葫芦的技术要求。4.2

4、.3具备翻转10吨工件的能力；具备防止车架在翻转过程屮变形、磕碰伤功能；具备产品车底盘在翻转过程中防滑功能；前后悬挂具备联动控制和独立控制功能；翻转时间应小于2分钟（不包括辅助操作时间）。4.2.4设备行走升降机构的选型、设计时要确保设备运行平稳，噪音低（工作噪声小于60dB）,故障率低，特别是要确保行走机构启动和停止吋无冲击现象；翻转器在翻转过程中软带不得在悬挂处打滑，不得卷入翻转机构内（链带式），软带应有防滑锁止功能。2.5设备沿运行轨道的一侧设置检修通廊，检修通廊铺设防滑的花纹钢板，在轨道中间段设置两个活动检修台，搭接在两侧的检修通廊

5、上，当设备运行时，活动检修平台收起；在检修通廊及平台的周边设置符合国家标准的护栏。4.2.6翻转器操作控制方式满足作业方便和符合人体工程学的要求；人机界面显示屏，屮文界面，易看易懂，操作简便.可连续24小时工作。可以在操作台控制和无线遥控，功能转换依靠转换开关切换；每套翻转器的前后悬挂均能实现单动和联动控制（联动状态时，按动主控按钮，前后悬挂同时动作；单动状态时，可分别使前后悬挂单独动作）,两套翻转器分别控制，采用一套控制柜和无线遥控装置控制。4.2.7翻转器行走电机采用变频技术，采用双速软启动和停止，尽可能减小运动冲击4.2.8控制柜配P

6、LC（三菱的品牌，I/O点留有20%的余量，低压电器采用施耐德品牌）和人机界而显示屏，可实现遥控控制和控制柜操作控制。自动进行故障监测并具备故障信息提示功能；能实时显示设备运行状态、设备故障信息，方便维修人员快速、准确的排除故障4.2.9具有以太网络通讯接口和信息采集功能，遵守OPC协议，并将采集的信息送入OPC接口，可与MES系统联合调试运行。4.2.10电控柜配备散热装置，并具备良好散热效果；电控柜内低压元件选用施耐德产品;总控制电柜设置总启、总停按钮4.2.11电控柜内设计制作可收放的放置编程用笔记木电脑及资料盒的装置；电控柜设置编程

7、用插座，供编程电脑使用；同时电柜设置照明灯，方便维修人员维护、检修电气元件；配套提供编程电缆和相关软件2.12系统敷线全部采用金属桥架的方式，系统电柜外部全部采用电缆方式接线，方便以后的设备维护；行走/升降/翻转电缆线质量可靠，采用随行导轨吊装，电缆线在移动过程中应处于自由状态；两套翻转器的电缆线在移动过程中应无干涉。13电气制图采用国家标准（GB/T6988-1997）5环保、安全与防护技术要求：1设备设计与安装应符合国家特种设备相关的安全技术标准；5.2检修平台和检修通廊的设计和安装应符合有关的安全技术标准，并确保设备本体、轨道及电缆线

8、等所有位置，维修工均能方便、快捷、安全地进行检查和维修；3电控柜四周设置安全防护栏6其他要求：1各类元器件标记、铭牌清晰、明确2设备颜色：控制柜颜色，设备本体颜色见《客车公司色彩