1#磨煤机更换磨辊检修作业指导书-(1)

1#磨煤机更换磨辊检修作业指导书-(1)

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1、1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书检修类别:B级设备位号:设备专业主管:工作负责人:  检修单位:蒙电一建计划检修时间:2016年月日2016年月日中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部2016年月日第2页检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审2016年月日第2页检修作业指导书清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6工作票准备6材料准备6备件准备6施工现场准备7

2、三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9五安健环验收卡安全措施恢复情况10设备自身状况10设备环境状况10六完工报告单日期11主要材料备件消耗统计11缺陷处理情况11异动情况11让步接收情况11遗留问题及采取措施11修后总体评价11各方签字1117一检修工作任务单计划检修时间2016年月日至2016年月日计划工日主要检修项目1:更换磨煤机磨辊2:更换磨煤机磨盘3:检查更换拉杆密封4:稀油站,液压油站滤网清理5:稀油站,液压油站换热器清理6:磨煤机地脚螺栓紧固工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票□电气第一种工作

3、票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号:修后目标1:保持磨煤机良好的操作运行状态,因此对于维修工作,我们建议应采取预防性的维护保养措施,而不是在绝对需要时才进行修理或更换,从而达到较高的可靠性,以避免无谓的停机。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W1磨辊组装部件检查:对使用过的部件如果再次使用必须经严格检查、清洗,无质量问题方可再使用。部件包括:轴承、油封、耐磨衬套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸(尤其是和组装有关的尺寸)

4、问题后,方可使用。H1凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓,绝不能用普通螺栓代用。*组装磨辊过程必须注意内部清洁,严防辊子内落入异物。为保证内部清洁,除每一部件组装前彻底清洗外,组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前,最好用清洁的油冲洗内部。*未装辊套前做气密性试验,检查各部位是否泄漏。17W2磨辊密封件的检查,检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差,这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤,否则会造成泄漏。密封件安装时应有一合适的接触压力,以便达到良好的密封状态。H2*磨辊装好后必须检查其转动的灵活性拆卸前检查磨辊密

5、封风流出处内密封环与外密封环间的间隙,如其半径间隙大于1.5mm,则应更换新密封环W3磨盘瓦的拆卸1、拆下中央的帽盖和盖板;2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、螺栓,垫圈及密封垫,卸下夹紧块3、安装磨盘瓦吊具(专用工具中提供),并稍微用力吊住,从磨盘瓦内侧打入楔铁,拆下第一块磨盘瓦。如果撬不起磨盘瓦,应清理磨盘瓦缝隙中的积煤或取出缝隙中的垫板,(最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松,以便于清理积煤)之后再撬。3、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走。4、松开其余全部磨盘瓦,并依次吊走。清理并检查磨盘H3磨盘瓦的组装吊衬磨盘瓦就位,第一块安装时装在磨盘上圆柱销处,其余按顺序号装之,组装的8块磨盘瓦

6、根据磨盘瓦的高度进行顺序编号,其原则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小,安装时按由低到高或由高到低顺序对应排列,相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm;每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触,应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上,以及恰当地落放到磨盘上,这可用塞尺来检查,在外缘允许凸台和接触表面有0.05mm的间隙,而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过0.1mm,若上述值过大,可用手提式研磨机研磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙,间隙过大可以塞垫片。夹紧块、固定螺栓,螺母、垫圈及密封垫的装配应符合图纸要求。在紧固过程中,要注意其正确位置,避免出现翘起松

7、动现象,以免发生断裂事故17W4磨辊部安装1、将磨辊吊具装到辊支架上。磨辊吊具在磨机专用工具中给出。2、把磨辊装置吊入磨机内磨盘上,调整好位置及角度,以保证加压架能顺利安装。3、将磨辊与固定支架用螺栓固定,并确保牢靠。H41、清理辊支架上的方形辊窝槽,涂MoS2油脂。2、安装时磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏差(偏离磨中心线)≤53、三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上,呈120°均布,磨辊向磨机中心倾斜15°。磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点,以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净,

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