补连塔选煤厂生产系统优化改造

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1、补连塔选煤厂生产系统优化改造尚明洗选中心摘要：针对补连塔选煤厂22煤新建主洗系统运行中存在的设计处理能力不足等系统性问题，采取一系列有效措施，对原煤分级筛进行脫粉改造，对块煤系统精煤脫介筛的瓶颈环节进行疏导，对末煤系统重介旋流器“跑煤”问题进行了整治，并对粗煤泥的提质增效和细煤泥处理工艺进行了改进;优化改进后，齐生产系统设计处理能力提高，生产正常，年经济效益提高逾千万元。关键词：选煤厂;生产系统;优化改进;效益;作者简介：尚明（1984—）,男，山西神池人，2007年毕业于屮国矿业大学矿物加工工程专业，工学硕士，神华神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂副厂长，工程师。收稿日期:2

2、017-04-29Received：2017-04-29补连塔选煤厂于2010年在2煤原有筛分破碎生产系统的基础上新建了主洗系统,洗选工艺为原煤经200mm和25mni分级，大于200mm大块煤经过破碎后，200^25mm粒级块煤经脱泥后采用重介浅槽分选，25飞mm末煤经脱泥后采用重介旋流器分选，3^0.2mm粗煤泥采用弧形筛和煤泥离心机脱水回收，小于0.2mm细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脫水冋收。筛分破碎系统设计处理能力为2500t/h,块、末煤洗选系统设计处理能力均为1500t/h,主要生产特低灰、神优2、神洁2、神混1等优质商品煤。从现场实际运行来看，块煤系统最

3、大通过量仅为900t/h,末煤系统存在严重的“跑煤”现象，粗煤泥未进行有效分选，细煤泥回收系统中的浓缩池频繁出现煤泥“积聚”的症结，这些问题严重制约着生产系统的最优化运行。通过对生产系统的整体梳理，对各系统瓶颈环节及关键点进行了优化改进，口前现场运行效果良好，经济效益显著。补连塔选煤厂生产系统优化改造尚明洗选中心摘要：针对补连塔选煤厂22煤新建主洗系统运行中存在的设计处理能力不足等系统性问题，采取一系列有效措施，对原煤分级筛进行脫粉改造，对块煤系统精煤脫介筛的瓶颈环节进行疏导，对末煤系统重介旋流器“跑煤”问题进行了整治，并对粗煤泥的提质增效和细煤泥处理工艺进行了改进;优化改进

4、后，齐生产系统设计处理能力提高，生产正常，年经济效益提高逾千万元。关键词：选煤厂;生产系统;优化改进;效益;作者简介：尚明（1984—）,男，山西神池人，2007年毕业于屮国矿业大学矿物加工工程专业，工学硕士，神华神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂副厂长，工程师。收稿日期:2017-04-29Received：2017-04-29补连塔选煤厂于2010年在2煤原有筛分破碎生产系统的基础上新建了主洗系统,洗选工艺为原煤经200mm和25mni分级，大于200mm大块煤经过破碎后，200^25mm粒级块煤经脱泥后采用重介浅槽分选，25飞mm末煤经脱泥后采用重介旋流器分选，3^0.2

5、mm粗煤泥采用弧形筛和煤泥离心机脱水回收，小于0.2mm细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脫水冋收。筛分破碎系统设计处理能力为2500t/h,块、末煤洗选系统设计处理能力均为1500t/h,主要生产特低灰、神优2、神洁2、神混1等优质商品煤。从现场实际运行来看，块煤系统最大通过量仅为900t/h,末煤系统存在严重的“跑煤”现象，粗煤泥未进行有效分选，细煤泥回收系统中的浓缩池频繁出现煤泥“积聚”的症结，这些问题严重制约着生产系统的最优化运行。通过对生产系统的整体梳理，对各系统瓶颈环节及关键点进行了优化改进，口前现场运行效果良好，经济效益显著。1原煤系统脱粉改造从整个工艺系统来

6、看，经脱泥得到的小于3nrni的粗细煤泥不进行分选。但这部分煤泥量较大(总含量超过15%),且其在煤泥水处理环节中的成本消耗及其他影响都极为显著，因此能在原煤中提前将其脱去，将极大改善后续煤泥水处理环节［1］。选前脱粉工艺已是被证实能减少入洗原煤屮煤泥量的有效途径。弛张筛已在选煤厂逐步广泛推广用于选前脱粉，但在现有原煤分级筛的基础上进行脱粉改造的先例在选煤厂并不多见及1。补连塔选煤厂2原煤分级筛采用4台3.66mX7.32m(12X24')的单层香蕉筛两段筛分(25mm和200mm)进行分级，单台处理能力720t/ho为充分利用原煤分级筛的富余能力，将筛机入料端的三排25mm

7、筛孔筛板改为8nun筛孔，同时筛下增设对应分离溜槽，将此部分小于8伽粉煤直接进入产甜系统，将原有的两段筛分改为三段筛分(8mm.25nmi和200mm),从而实现了原煤8mm选前脱粉的目的。经现场试验后，因煤流速度较快，冲击较大，且筛孔易堵，脱粉效果并不理想。经分析研究，采取以下措施:一是为解决煤流过快口冲击筛板的问题，在分级筛入料溜槽内沿筛宽增设一排缓冲钢丝绳，以减缓煤流同时缓冲冲击，利于脱粉筛分。二是由于脱粉筛板的材质及形状对脱粉效果影响极为明显，现场试验表明,不锈钢条缝筛板脱粉效果明显优于圆形冲孔