烧成车间篦冷机复习总结题

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1、篦冷机巡检复习题(2018)一、判断题1、各岗位检查设备旋转部位严禁用手触摸。(M)2、急冷对提高熟质量有好处,所以应延长熟料在冷却带的时间。(X)3、对于限制旋转方向的设备在试车前必须首先确定电机转向与设备耍求的转向一致。(V)4、人工清扫篦冷机“雪人”时,为减少清扫时间,可以不关闭空气炮的情况下快速清扫。(X)5、更换下来的难以再生变质润滑油以没有利用价值,只能作为垃圾丢弃。(X)6、我国的安全生产方针是安全第一、教育为主。(X)7、联锁对于高度自动化的干法生产是极其重要的。(J)8、高处作业在生产紧张的情况下,只要做好安全防护措施,一个人单独

2、作业也可以。(X)9、以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。(丿)10、由于设备在安装过程中,已用螺栓,混凝土浆稳固,故在巡检过程中,一般不需要查看地脚螺栓等基础有无松动现象。(X)11、润滑管理中的三清是指在进行润滑操作时要保证油桶、油具、加油点的清洁。(V)12、离心通风机安装位置在除尘器之后。(丿)13、触电对人体的伤害程度主要表现为触电电流的大小。(J)14、设备停机时间较短时,在没有进行开机前的巡检检查情况下,可以先开机,开机后加强巡检检查工作就可以了。(X)15、在检修时,用过的棉纱、手套等可以随意扔弃。(X)16、起重作

3、业时起重区域周围应设置警戒线,严禁非工作人员通行。(V)二、填空题1、风机振动的原因是地脚松动、叶轮粘附或磨损、轴承损坏。2、出窑熟料冷却的目的:降低熟料温度和改进熟料质量。3、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好,“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。4、正常开车的顺序是逆流程开机。5、在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时,必须对称地进行。6、水泥制造是按照一定的工艺流程,采用种类繁多的机械设备,经过生料制备、熟料锻烧、水泥制成等若干道工序完成的。7、设备故障诊断的常规方法有:振动监测、声波监测、温度监测。8、润滑的目的是减少摩擦、

4、降低磨损、冷却摩擦表面、密封防漏等。9、"四不接”:操作报表遗失、损坏、模糊不清不接,交班前牛.产出现较大波动可能造成事故不接,工器具不全、责任交待不清不接,M位卫生未清扫不接。10、各生产区域必须做到轴有套、轮有罩、沟有盖、平台楼梯有栏杆。11、巡检工的“六定”是指:定人员、定路线、定时间、定要求、定地点、定责任。12、巡检工的工作重心是:发现设备隐患,处理设备故障。13、设备检修完成要认真清点现场的工材料和人员以及清理检巾參现场的杂物。确认无安全隐患时,方可关闭人孔门和观察孔,所有的人孔门和观察孔应密封良好。14、进入设备内部检修时必须两人以上

5、,互相监督和保护,同时外面要有人监护,照明用电必须使用安全电压。15、电气设备发牛.火灾时应立即切断电源,灭火需用二氧化碳或干粉等绝缘灭火器,严禁用泡沫或水等导电体灭火。三、问答题1、滚动轴承温升超标采取的操作措施。⑴严密观察温度的发展趋势,如能保持相对稳定,设备可继续运行。⑵如发现轴承滚珠等已碎,应立即停机更换,避免事故扩大。⑶采用冷却风、冷却水或增大排水量等方法,尽量降低环境温度。⑷查找发热原因。2、机械振动常见的振动故障?(1)转动部分(像风机的转子叶片结皮等)或往复运动部分失去平衡。(2)轴承过渡蘑损或润滑不良。(3)设备驱动部分与被驱动部

6、分的连接不好(联轴器不同心等)。(1)设备的地脚螺栓或其他固定螺栓松动。(2)设备内部进去异物(像原料磨进去铁器等)或构造不够坚固3、上岗前要做好哪些准备?⑴穿好上岗工作服、带全其它劳保用晶。⑵查看上一班巡检记录,认真听取上一班的巡检情况介绍。⑶按巡检要求准备好常用工具。⑷了解生产情况。⑸牢记安全措施、安全规程、巡检规程、操作规程。4、窑内垮窑皮或出大块时,辗破破碎机口处理窑皮或大块操作规程。答:1)操作中时刻注意窑内锻烧情况的变化,联系化验室做到配料稳定、煤料对口,操作做到窑内热工制度稳定,杜绝大块料(或大球)的产生。2)窑操发现窑内出大块或球时

7、,必须第一时间通知巡检工,以便现场做好观察和清理的准备工作,同时值班长应到现场了解真实情况。3)根据篦床、辗压机电流,尽量加大一、二段篦速给定班,特别是二段,以便给现场处理大块争取更多吋间。4)根据大块的量(或球的大小)及现场处理的情况,采取降产、降窑速操作。5)巡检工根据现场处理和观察情况,如反映篦冷机积料仍过多(或球过人),无法短时间处理,中控窑操应采取止料并立即停窑操作。6)在整个处理过程中,关键点是“发现及时、加快篦速、密切联系、判断准确、操作及时”,窑头排风机可根据现场负压需要,适当加大引风量,正常后再恢复。5、什么是设备巡检的“一看”、

8、“二听”、“三摸”、“四闻”。(5分)答:(1)“一看”,看设备的外观是否完好,连接是否可靠,有参数显示的要看显示值是否正

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