金铁98平烧结提高强度的实践

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1、金铁98itf烧结机提高转鼓强度生产实践金铁98nf烧结机通过优化配料，坚持厚料层，稳定水碳，稳定料批，加强跑盘提高配料卞料流量的准确性，控制适宜的碱度水平，抓好烧结过程各工艺参数监控等措施,烧结矿产质量不断进步，特别是转鼓强度得到进一步提高，有力保证了高炉稳定顺行,也为冶炼优质牛•铁奠定了良好基础。关键词烧结矿水碳厚料层产质量转鼓强度1前言当前我国经济发展呈现速度变缓，结构优化，动力转化三大特点，钢铁企业触底回升仍需要时Flo金铁公司为适应新常态，把握新常态，从2015年开始谋划调整结构和转型升级工作，“保生存促发展”，经过周密市场调研，决定冶炼优质铸造铁、高

2、纯铁和球磨用生铁，使产品多元化。金铁公司高炉炉料结构：烧结矿75-80%+球团20-25%+低品位块矿3・5%。烧结矿作为冶炼生产的主要原料，其品质的优劣不仅关系到高炉炉况的的稳定顺行，而且也直接影响到生铁质量。金铁98m2（以下统称3"烧结机）始建于2009年6月18日，2010年5月8日投入生产，产品供2乜许高炉使用。进一步提髙护烧结机产质量，满足高炉对“精料”要求，以提高生铁品质，成为当务之急，因此2014年年底炼铁厂制定2015年生产计划，对此修订新的考核标准：TFc±0.5%,Fc0波动＜1%,R2波动±0.05,转鼓强度＞74%,把稳定烧结“三率"，

3、提高烧结强度放在首位。2主要措施烧结矿强度（包括低温还原强度）是烧结矿质量的主要指标之一，是影响高炉上部顺行的限制性环节，故烧结矿强度是高炉炼铁对烧结矿质量的一项重要要求⑴。2015年3月3”烧结机开机时（2014年12月31B-2015年3月2日进行了停机检修）通过优化配料、稳定水碳、强化工序过程控制，进一步优化工艺参数操作，包括:厚料层、低碳低水、强化制粒、布好料、点好火，促进烧结矿液相的生成，增加粘结性能，促进了烧结矿强度的提高。2.1合理配矿用于烧结生产的矿粉种类有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿四种，不同矿种烧结成品矿强度的高低排序为：赤铁矿、磁铁矿、褐

4、铁矿、菱铁矿。3"烧结机主要使用外购阿右旗精矿、黑鹰山精矿、左旗精矿、柳园精矿等（自产东大山精矿粉主要用于球团生产）。品种多、化学成分和性能不一，但基本为磁铁矿，磁铁矿粉中磁铁矿分子式为Fe3O4,在烧结过程中需要氧化气氛,比不上赤铁矿可以在一定化学成分和温度下生成铁酸钙，但相对于其他矿物，磁铁矿同化温度虽不高但液相流动性小,可烧结性能好，烧结时重量损失小，收缩率低易于生成液相，有利于烧结矿结块，在温度不高和和燃料用量较少情况下可以保持还原性和强度较高的烧结矿。因此将磁铁精矿作为主料，配比稳定在60%左右，增加了烧结过程中铁酸钙矿相的形成。2.2控制适宜的烧结矿

5、碱度碱度是影响烧结矿质量的一个基本因索，碱度不同烧结矿的矿物组成不同，随碱度提高烧结矿强度和质量显著提高，生产实践屮烧结矿的最佳碱度范国为1.80-2.30o3"烧结机建成投产后控制在1.90±0.1的水平，强度等各项指标比较好，但进入2015年球团生产由于各种因素限制，质量一直上不去，同时为了提高生铁品质，对成分相对复杂的块矿入炉比例进行控制，因此就要提高烧结配比。烧结生产就存在一个既要保证烧结品质特别是转鼓强度、贮存强度不降低，又要满足高炉提高烧结配比的要求。据有关资料高碱度烧结矿碱度1.6-2.0范圉内有一个强度最低点，原因是由于大量止硅酸钙生成，冷却时转

6、变成了y-CaOSiO2.体积增加10%,烧结矿产生破裂叫低温还原粉化率增高。通过观察对比和生产实践基本掌握了3"烧结机这个点在1.5-1.7o因此3"烧结机将此定位在1.7-1.8(1.75±0.05)缩小碱度波动范围，通过近6个月牛产实践，高炉烧结矿配比稳定在78-80%，而烧结转鼓强度始终保持76-80%,烧结碱度控制在比较合理的范用。2.3坚持厚料层烧结，提高烧结强度，改善粒度组成厚料层烧结不仅能降低固体燃料消耗和亚铁含量，还能改善烧结强度，相应地改善烧结矿粒度组成：大块降低，粉末减少，粒度趋于均匀。3才烧结料层厚度逐步提高后，稳定在750mm,要求达到

7、料层铺平、无亏料、无拉勾、无空洞，保证料层透气性均匀，自动蓄热增加，保证了烧结过程液相的形成，提高了烧结矿强度。2.4稳定水碳长期烧结生产实践证明，合理的配C配水是提高烧结生产的保证［铁烧结料的适宜水分是保证造球、改善料层透气性的重要条件，混合料水分对烧结产质量的影响是十分重要和敏感的因素,直接影响FeO含量和固体燃料的变化，从而影响烧结矿强度和粒度组成，准确控制混合料的水分是获得成品矿的重要条件。因此料层厚度提高至750mm以后，降低配碳的同时将混合料的水分由"9%稳定在7.5・8%。重点抓好返矿内打水量，保持较好的湿润度。烧结矿的固结机理是渣相连接，烧结过程

8、中SO和FeO在低于12