经典产品经理实践笔记_图文

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1、工作多年，做过不少东西，大到试验机，小到电源模块，既冇驶件，也冇软件，但从宏观上不能完全称其为真正意义上的产品。也就是所谓的产品。简单的来说，这些年也走了很多的弯路。成的和败的，儿乎-•样多，其实产品的原型机调通以后，只是完成了成詁50%的工作，从原型到成品，述有很多路要走。到现在了，干这行也有六年了，所以总结一下，以便日后给自己或同行一个警醒。所谓产品研发，般就面对两种，第一种是新品开发，Z前没有任何经验，从头研发。第二种就是已经有第一版，在第一版基础上进行研发升级。第二种以后有经验总结了再写。本文只针

2、对第一种。而且是带注塑外壳的消费级产品设计。一、预算所谓兵马未动，粮草先行。要做产品，就要有预算。之前有没有相关经验很重要。若之前没冇相关经验，建议将大概算的预算乘以三到五倍。后面会讲到这些多出来的钱是如何花出去的。二、原型首先确定功能设计原型机，这时候，就要考虑器件的封装，最终产品的大小，电路板生产的工艺。对于超大批虽的产品来说，数虽可以压倒一切。任何成木，在大批屋的面前下，都可以压缩。但批最越人，你需要的启动资金肯定也越人。从经验上來看，原型机设计是排在第一位的，原空机不岀來，其他的工作全部不允许干，

3、干了就是风险。并n在原型机成功以后，绝对不可以在硕件上有较大改动，其至增加功能。如果想改也没关系，等这版出来，然示再第二版进行改进。但如果原型机尚处于研发阶段，可以预留升级接口，以便再版时升级且不需要在便件冇所改动。我的数字可调电位器就是一个留好升级接口的设计，所以第一版全部卖出后，我升级第二版时，并没有対硬件进行改动，因为接口已经留出來了。且研发周期也短，只是改改软件就完To切记，设计原型机成功之前，禁止做其他工作。但很多时候，领导会以时不我待的责任T,只争朝夕的紧迫感，全面的推进各项工作，其结果就是。

4、iffli电路的兄弟让呵结构的兄弟改，画结构的兄弟又让画电路的兄弟改，然后推來推去。最后快齐活了，结果模块不行，出问题了。乂得换模块，换模块以后，休积变了，电路也得改,结构也得改，就这么如此循环往复。然后改了八版，还没定型了。原因就是没有一个是基准，如果原型机定型，那么器件体积基木可以定型。电路板大小外形定型，那么机械结构，就可以按照电路板去改。因为原型机定型，产品核心稳定，即使机械和电了改动，推来採去，两到三板也可以定型。整个产品也就基本定型了。原型机成功以后，方可进入F—环节，电路板设计与机械结构设计

5、。这时候，电子人员与模貝人员应该时常在一起开会探讨。如果是产站为中小批量，那么上策就是采用现成的外壳,即共模。采用人家的外壳，可以很好的降低成木，对于小中批量产品在合适不过了。因为开模具，连设计，制造带打件，就要20-40万，这对于创业公司和小企业来说是一笔不小的费用。如果采用直接购买外壳，可跳过下一步。直接按照外壳孔位置设计电路板即可。三、外壳与结构外壳。对于外売，分为两个部分，外形与机械结构，做民品，外形好看固然重要，但最重要的还是结构。设计外壳或机械部分，要考虑生产工艺，注塑工艺，成本，内部结构稳定

6、性。光外壳好看，强度不行，也是一个失败的产品。所以应先注重内部，再考虑外部。设计产品时，光图好看，流线型太多，也会造成生产时，对模具的要求非常严格。冇时候就会发生模具厂主产周期太长，來回修改。对于生产工艺也是很重要的，主产越简单，成本也会越低,一个产品，只冇一个电路板一个壳子，然后员工只要把电路板按进机械卡扣中即可，或者只有四个螺丝一拧，这是最好的。如果做成一次堆器件，然后焊线就是一个人麻烦，然后好几块板拼接在-•起。这种设计，会大大降低生产效率。现在工人这么贵，机械方血搞的很复杂，生产成本是降不下-来，

7、所以对于外壳机械方而的设计人员，也要考虑这方而的事情。还有就是注塑工艺，和机械结构放量的问题，在工作过程屮遇到了这么一个问题，模具厂按照图纸，结果产品出來以后，推进去卡扣很容易，但拔出來时却很费劲。这就说明产品在设计时，注塑的材料胀缩问题利零件的放量问题没有考虑到位造成的。这种设计也会到产品后期生产时候甚至是销售时，产生影响。结构与设计的流程也应该分清，先根据电路板确定固定柱以及内部基本结构，然后再丿IJ外形去包内部结构。否则如果已外形起头的话，那过程屮，就必须以外形为基准，然示改内部结构和起柱位置，然后

8、最后改电路板形状。这种做法，到后期时，可能会因为电了部分无法改动而变得非常被动，因为可能要推翻重新设计。那样的话，就很麻烦了。模具在设计时，授好把所冇问题都考虑到，这也要跟模具厂进行及时沟通，冇时，会因为模具厂的工艺问题造成修改，如果修改的位置是你起柱的位置，也会使你的电路板进行大量修改，耽误时间。总Z流程一定要把握好，在产品设计过程中，如果流程没冇把握好，到最后，肯定会，牵一发动全身。以前的我，觉得只能动电子，不能动机械，是