钢架作业指导书

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1、1、适用范（钢筋网）支护施工作业指导书适用于沪昆客专长昆湖南段客运专线铁路CKTJ-1标DK30+000—DK55+068.8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。2、概述在双线隧道围岩较差的地段，在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设;3.3、喷射混凝土。4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体;4.2、喷射屮如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。4.4、钢材：

2、按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。4.6、根据曲I岩预留沉降量和设计断而，重新计算、设计钢架加T结构尺寸,并进行书面技术交底。5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施丁工艺及质量控制流程图”。6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集屮加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。钢架应在胎膜上焊接。钢架节点焊接长度应大T4cm,且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求和同时

3、结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。每棉钢架加工完成后进行试拼。试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设9.1.2,一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用©10钢筋，钢筋网规格为200mmX200mm和250mmX250mmo9.1.3,钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝上时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢I舌I,且搭接长度不小F200mmo7.2.2.钢架架立ȀЀࠀࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀先准确测量出中线、水平点及里程，保证钢架安装的精度符合施TT艺和设计开挖轮廓的要

4、求，同时要考虑预留沉降量；ȀЀࠀࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩人基础后架立拱架；ȀЀࠀࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。ȀЀࠀࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀钢架安装应符合下列要求：钢架底脚应置于牢固的基础上，脚下无虚渣和杂物；钢架应尽量密贴I制岩，并与锚杆焊接牢网，钢架Z间应按设计纵向连接;钢架不得侵入二次衬砌断面；各节钢架间以螺栓或钢板连接，连接板应密贴；钢架应用定位钢筋牢固定位；钢架间距、横向位置和高

5、程与设计标示位置的偏差不超过5cm,垂直度误差不超过2。；钢架拱脚应打设直径为①25rmn或①42的锁脚锚杆(锚管)，锚杆长度为4m,每棉钢架锁脚锚杆设置数量不少于12根；下半部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接；喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度不得小于4cm。7、质量检验标准原材料及成品、半成品质量检验钢筋网和钢架原材料质量必须符合设计要求。7.2、钢筋网和钢架安装质量检验标准7.2.K钢筋网钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度

6、不得小于4cm。钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mnu钢筋网搭接长度为1〜2个网孔，允许偏差为土50mmo钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。钢架钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规立。表1钢架安装允许偏丼序号项n允许偏差1间距土100mm2横向±50mm3高度±50mm4垂直度±2°5保护层和表面覆盖层厚度-5mm8、作业组织7.1劳力组织表2钢架（加钢筋网）支护施工工艺劳动力组织表工种名称工序名称普T.钢筋1电焊工喷射工电T.运输司机班长合计钢架及钢筋网

7、加工55413119钢架（钢筋网）支护5534141238.2、生产效率及材料消耗根据施工图和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料的消耗。架立1棉钢架的时间为45〜80mino钢架和钢筋网加工能力应满足实际施工的要求，钢架和网片应有2〜4个开挖循环的备用量。&3、机具表3主耍机械配置序号名称规格型号数量1多功能作业台架自制12电焊机BX1-30053钢筋弯曲机24钢筋调直机29、施工安全及环境保护8.1、施工安全1.1、施工作业前必