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时间:2019-09-05
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1、ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案项目内容:废酸回用方案编制公司:阿派克环保科技有限公司日期:2017年1ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案一、技术说明1.概述铝材在采用阳极氧化进行表面处理过程中,随着氧化过程的进行,铝离子会不断溶解在酸液内。铝离子的不断累积导致酸液不能满足工艺要求。这时,部分老化液需要用新液替换。替换掉的老化液混合形成废酸水。废酸水通常需要处理后外排或委托有资质的单位处理。在现场处理过程中,由于废酸的中酸量比较高,需要消耗大量的碱用于中和,同时生成大量的固废,综合处理费用高。如委托第三方处理,
2、由于废酸属于危废,费用也不菲。此外,无论是外排处理还是委托处理,废酸中有价值的酸都被浪费掉,从而使生产过程消耗大、成本高。有鉴于此,针对铝材表面处理废液回用的现实需求,阿派克环保科技有限公司开发了ARS酸净化系统。该系统可以对阳极氧化所产生的废酸进行去杂处理(铝离子去除),除杂后的酸液可重新用于阳极氧化。2,技术介绍ARS酸净化系统具有以下几个突出特点:吸酸树脂ARS系统使用的“吸酸树脂”与传统交换树脂不同,它对无机强酸有优异的“吸附性”,而对酸液中的其它杂质不发生交换和吸附作用。“吸酸树脂”的这一特性来源于其独特的分子结构,即树脂的上的官能团处
3、被束缚在一种“蛇笼结构”内,当该树脂在于无机酸接触时,受静电吸附的影响,酸解离产生的氢根可以进入“蛇笼”内被“吸附”,而其它阳离子由于体积大不能进入“蛇笼”。同时,由于道南效应,与被“吸附”氢离子相对应的酸根离子被“吸附”在“蛇笼”外。当“吸附”酸的树脂与水接触时,氢离子与树脂的“吸附”作用被破坏,氢根及酸根一起从树脂上“解吸”。2ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案推流反应器ARS系统使用推流反应器技术。反应器的两端配有特殊设计的流体分配盘,流体以推流的形式流过反应器。推流反应器设计的实现得益于树脂优良的物理特性,避免了不同物料混合从而最大程度上
4、的实现了不同物料的有效隔离。同时,采用推流反应器技术避免了反应器内的短流。ARS的处理流程由两步组成。在废酸处理的第一步,废酸被输送并通过酸净化系统。在系统内,废酸中的酸会被系统截留,而溶解的金属离子及其它杂质会直接通过系统。在第二步,水通过酸净化系统,在系统内被截留的酸会重新解吸在水内并流出系统进行循环使用。ARS系统通过以上步骤的不断自动重复,达到连续酸净化的目的。3ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案3.系统组成及处理流程介绍ARS酸净化系统根据系统内部功能的不同,该系统有如下几个子系统组成。废酸过滤系统废酸净化系统各子系统的简要流程描述
5、如下:废酸过滤系统在生产过程中,杂质会不可避免由上游工序带入酸液中,导致酸液中会含有一些颗粒杂质。而这些杂质会在长时间的运行过程导致后续的酸净化系统发生堵塞,从而使酸净化系统短期处理能力下降。为了保证系统长时间自动运行的稳定性,酸液在净化之前需要做过滤除杂处理。除杂后的酸液泵入缓冲罐待净化处理。废酸净化系统废酸经过滤去杂质后,通入除铝器。除铝器内装填有可吸附游离酸的特殊树脂。该树脂能选择性吸附废水中的游离酸且吸附能力强。吸附饱和的树脂采用水可轻松解吸。解析液为富酸贫杂的回收酸。废酸净化系统为自动操作。4.技术特点高回收率ARS系统可以回收废酸中
6、绝大多数残留的酸。低运行成本耐腐蚀部件,低温、低压操作,少更换,少维护4ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案低水、电消耗自动化操作,少维护安装简单预制、安装的设备只需要简单、少量的现场工作易维护进口高质量部件,保证长使用寿命合理的工程设计,维护方便二、技术方案1.设计范围本方案是根据业主提供的设计输入条件,设计一套ARS酸净化系统。ARS酸净化系统可以经济的去除废酸中的铝,减少废酸和固体废物的排放。2.设计输入和输出废酸回用系统的设计输入参数单位数值废酸中游离酸含量wt.%20废酸中铝离子含量g/L<15ARS酸净化系统的性能如下:废酸回用系
7、统的性能估计参数单位数值回收酸浓度wt.%15-18回收酸铝离子浓度g/l5-85ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案3.系统组成ARS酸净化系统以撬装设备的形式提供,其布置可根据业主现场的实际情况进行调整。ARS酸净化系统采用自动控制。3.1废酸过滤系统废酸在进入净化系统之前需要过滤处理。考虑到现有氧化槽有槽液循环过滤机,本方案不建议专门另设过滤系统,仅从现有现有槽液过滤机出口取液和在废酸净化系统内增加保安过滤器。保安过滤器:数量:1套材质:耐压PP罐体过滤精度:5um仪表:耐腐蚀压力表3.2废酸净化系统除铝器的废酸净化系统是ARS系统的核心部分
8、,废酸通过酸净化系统去除酸中的铝离子,净化后的废酸可直接回用生产线。考虑到现场产线多,为了避免各产线同时要求处理废酸导致瞬时处理负荷大,
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