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1、小氮肥1999年第7期13大颗粒尿素的生产工艺丁振亭(吉林省吉化集团公司化肥厂吉林市132021)尿素是中性或微碱性的氮肥,目前国内流化床层高度一般为0.5~2.0m,阻力降小外的生产量及消费量约占氮肥量的50%左于5.884kPa。在生产过程中,从一段蒸发来右。与其它氮肥相比,尿素的有效养分浓度的含尿素95%的尿液,直接进入造粒器底部高(含氮量为45%~46%),性能良好,价格喷嘴,经空气(0.245MPa)雾化后喷入造粒器便宜,易于运输和贮存,且使用方便,长期施内。造粒器采用0.098MPa的空气作为流化用对
2、土壤无不良影响。但是,目前生产的普空气,从底部喷入。以返料来的尿素细粒作通尿素颗粒较小,抗破碎强度较低,在运输及为晶种,直接加入流化床中。在流化床的剧贮存中耗损较大。所含的酰胺态氮不能被植烈搅动下,雾化的尿素液滴不断地在晶种表物直接吸收,必须经过土壤中的酶转化成铵面上堆积,颗粒迅速长大。成粒后的尿素温态氮才能被植物吸收。另外,尿素施于土壤度为95,从造粒器排出后进入标准流化床后在溶解和转化过程中由于淋溶、挥发和反冷却器,被空气冷却至40左右,然后经斗硝化等损失,使氮的利用率较低,国外约式提升机送到振动筛。合格粒径的产品一般
3、50%,国内仅达30%~40%。可直接送往成品仓库,但对高温、高湿地区有为了克服其不足之处,国内外都在积极时还需对产品进行最终冷却。过大的颗粒粉地研究开发尿素新产品,近期的发展趋势是碎后与小颗粒一起作为晶种返回造粒器,返大颗粒尿素、涂层(包膜)尿素和添加剂尿素料与产品的比例一般为0.51。出造粒器的等。气体中夹带有占质量分数4%的尿素粉尘,1流化床新工艺采用标准型的洗涤设备进行回收。经洗涤后3荷兰氮素公司(NSN)研制开发了流化床的空气中尿素粉尘含量小于30mg/m,可直大颗粒尿素生产工艺,该专利技术的核心就接排入大气中。洗
4、涤液来自尿素工艺冷凝是造粒,心脏设备是造粒器,结构示意图见图液,当洗涤液中尿素浓度达到40%~50%1。由上下室和多孔分布板以及尿液喷嘴等时,返回尿素装置进行浓缩。从流化床冷却所组成的。上室被隔板分隔为4~5个独立器排出的空气在排放气洗涤器中除尘后排入室,前2~3个室的下部装有尿液喷嘴,起流大气,洗涤液也一并返回尿素系统。化造粒作用。后2个室底部只引入流化空该技术的特点是:气,用来初步冷却产品,防止尿素在出口处粘!产品强度高达98.0N,比造粒塔尿素结堵塞。多孔分布板起支承流化床物料重量颗粒抗破碎强度高4~5倍,不易结块;
5、和分布空气的作用。喷嘴安装于喷嘴集管∀可通过选择筛网孔径和调节破碎机,上,喷嘴与流化床面及周围器壁保持适当的随意调整产品尿素的粒径,以便适合不同的距离,使雾化的尿液微滴能有效地堆积在尿用途;素晶粒上,而不致穿越流化床层被空气带走#产品中缩二脲的含量比喷淋法低,其或粘结在器壁上。该造粒器的生产能力与床含量为0.7%~0.8%;2层面积成正比,800t/d的床层面积约9m。∃排放损失和对环境的污染小。52万14小氮肥1999年第7期3t/a装置的排气量为19.5万m/h,经洗涤后0.70%、含甲醛抗结块添加剂0.45%、平
6、均粒3的空气中尿素粉尘量可低于30mg/m,仅为径7.0mm、抗碎强度98.0N(6.3mm)。产品造粒塔法的17%;的储存温度,设计值60,最低值50。2谐振器工艺日本三井东压和东洋工程公司(MTC-TEC)近期推出一种大颗粒尿素新工艺,以传统的尿液为原料,将熔融的尿液通过谐振粒化器(如图2)造粒,可生产2~12的大颗粒尿素,用于散装肥料2~4,森林肥料3~5和追加肥料8~12。图1NSN流化床造粒器1.上部筒体2.喷雾总管3.分离空间4.喷嘴5.挡板%能源消耗低,每吨产品尿素耗电373kWh,
7、耗蒸汽35kg,耗水0.2m;&装置运行安全可靠。流化床造粒器本身无转动部件,不会造成磨损,所以可长期图2谐振粒化器运转,其可靠性主要取决于风机、提升机和振新工艺的特点是:动筛等运转设备,造粒器可保证年运转在!颗粒大小分布均匀,无微小颗粒;345天以上;∀尿素产品质量高;∋装置的开停车容易,操作弹性大。#设备简单,操作容易,维修方便。该专利技术目前已被欧洲和北美等国家该工艺,1984年被首次用于日本三井东所采用,相继建立了十几套大型生产装置。压(MTC)的尿素装置,使用情况良好。目前我国近期建设投产的海南富岛化学工业公司
8、已有9家工厂采用了这一新技术,其装置生化肥厂是以天然气为原料,年产30万t合成产能力在750~1750t/d之间。氨、52万t尿素,生产大颗粒尿素就是采用这3喷流床工艺一专利技术。厂商确保产品质量优异,生产日本三井东压和东洋工程公司(MTC-成本低,节省能源,污染少。标准设
