三色印刷机操作指导书

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1、三色印刷机操作指导书一、设备简介：类型：三色印刷机功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆规格：K4-1200×2400mm二、设备结构：压线/切角机构印刷机构送纸机构叠纸机构操作按钮油墨放置柜轴间距调解杆轨道脚踏板整体外观图网纹轮开槽轮着墨轮DCBA底轮带纸轮印刷轮压线轮内部机构示意图1/9三、操作过程及注意事项：1.开机前准备工作：（1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上签名确认。（2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。（3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平

2、板用于印前调机便用。（4）检查印刷滚筒是否居中。（5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水。2.调整送纸机台：操作按钮侧挡板后侧挡板送纸间隙控制板送纸机构左右位置调整按钮送纸间隙控制盘急停按钮电源开关前后位置调整按钮（1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。2/9（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。（3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。（4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮

3、的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。3.上水墨：着墨轮胶轮印刷轮着墨轮转动油墨传递方式着墨轮间隙调整（1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。（2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。（3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项：①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失

4、并污损机台。②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。4.挂印刷版：紧固扳手胶带紧停保险绳脚踏开关印版中心线印版卡槽印版紧固轴（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、3/9工单或样板要求。（2）按图纸或样板要求分别将印版卡入印刷轮卡槽内（中心线对齐），脚踩印刷轮转动开关，使印刷轮缓慢转动，把印版另一边卡入卡

5、槽内，注意印版整齐、无偏斜。（3）转动印版紧固轴将印版紧贴在印刷轮表面，检查印版有无翘起、脱落等不良（翘起部位用橡胶锤整平或暂用胶带粘贴）。5.调整印刷机组：带纸轮间隙调节印刷轮与底轮间隙调节印刷轮与着墨间隙调节轴间隙调节杆显示数字前后位置调整合并/锁定横向位置调整印刷位置调整按钮（1）调整版压：印版表面与印刷轮的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时4/9将造成印刷积墨及印版的磨损。（2）调整印压：印刷版与底轮的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。（3）调整带纸轮位置及间隙：带纸轮位置一般在纸箱

6、的接边和第四唛边缘，每一色带纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色带纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，带纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除带致轮表面的油墨块。（4）根据第一个试做品的印刷尺寸，调整印刷位置尺寸。6.调整开槽组：印刷位置调整按钮前后开槽位调整按钮开槽位（前后左右）调整按钮开槽压线组印刷/开槽调节面板横向位置调整按钮前后位置调整按钮（1）根据工单要求调整开槽刀位置，归零。（2）调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。（3）调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单

7、瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。注意事项：①压线刀必须与开槽刀对正。②根据纸板厚度调整压线深度，以纸板不被压破且能沿压痕顺利折叠成型为宜。开槽至压痕中线的深度因纸板厚度稍有区别，一般三层箱较压痕中线深1mm~2mm,五层箱较压痕中线深2.5mm~3.5mm。（若有特殊要求则按工艺文件执行）。7.试印刷/生产：5/9（1）将经初调符合要求后的各部机组进行合并锁紧。（2）将试印纸板放入送纸器内并启动供