变频器驱动电路故障实例分析

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1、变频器驱动电路故障实例分析驱动电路只是一个统称，随着技术的不断发展，驱动电路本身也经历了从插脚式元件的驱动电路到光耦驱动电路，再到厚膜驱动电路，以及比较新的集成驱动电路。现在，后三种驱动电路在维修中还是经常能遇到的。损坏原因及检查造成驱动损坏的原因是各种各样的，一般来说出现的问题也无非是U、V、W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出平衡但是在低频的时候抖动，还有启动报警等等。当一台变频器的大电容的快熔开路，或者是IGBT逆变模块损坏的情况下，驱动电路基本都不可能完好无损，切不可换上好的快熔或者IG

2、BT逆变模块，这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。这个时候应该着重检查驱动电路上是否有打火的印记。可以先将IGBT逆变模块的驱动脚连线拔掉，用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同，但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的，如三菱、富士等变频器。如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的，接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路的电压是否相同，当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致；如果手里没有电子示波器的话，也可以尝试使用数字式电子万用表测量驱动电路六路的直流电压。一

3、般来说，未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10伏左右，启动后的直流电压约为2至3伏，如杲测量结果一切正常的话，基木可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上，但是记住在没有1（）0%把握的情况下，最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块从直流母线上断开，屮间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻，这样能在电路出现大电流的情况下，保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏。实例分析下面就讲儿个维修变频器驱动电路的实例。（1）安川616G5,3.7千瓦变频器，故障现象为

4、三相输出正常，但在低速时电动机抖动，无法正常运行。首先估计为变频器驱动电路损坏，正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开，将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下，使用电子示波器观察六路驱动电路打开时的波形是否一致，找出不一致的那一路驱动电路，更换该驱动电路上的光耦，一般为PC923或者PC929,若变频器使用超过3年，推荐将驱动电路的电解电容全部更换，然后再用示波器观察，待六路波形一致后，装上IGBT逆变模块进行负载实验，抖动现象消除。（2）台达变频器，故障现象是变频器输出端打火，拆开检查后发现

5、，IGBT逆变模块击穿,驱动电路卬刷电路板严重损坏。正确的解决办法是，先将损坏的IGBT逆变模块拆下，拆的时候应尽量保护好印刷电路板不受人为二次损坏，将驱动电路上损坏的电子原器件逐一更换以及印刷电路板上开路的线路用导线连起来，注意要将烧焦的部分刮干净，以防再次打火。在六路驱动电路阻值相同，电压相同的情况下，使用视波器测量波形，但变频器一开，就报OCC故障（台达变频器无IGBT逆变模块廿机会报警）。使用灯泡将模块的P1和卬板连起来，其他的用导线连，再次启动述跳OCC,确定为驱动电路还有问题，逐一更换光

6、耦，后发现该驱动电路的光耦带检测功能，其中一路光耦检测功能损坏，更换后启动正常。在变频器不断发展的今天，变频器的驱动电路技术也是日新月异，这里所能涉及的也只是风毛麟角，希望能对广大技术人员和变频器爱好者有所帮助，希望变频器从业者能多多交流，使大家的技术更上一层楼。