工业锅炉的节能途径

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1、工业锅炉的节能途径上海交通大学王清成博士煤场的科学管理工业锅炉房应该有合适的存煤场地，储煤量应该保证20～50天的锅炉用煤量，其场地应平坦、坚固，能排水(有1/1000坡度的排水沟)和远离发热源；煤场存煤应该计量，按品种堆放，入库的煤应该作固体燃料的工业分析；存放时间较长的煤堆表面都要压实，防止空气渗入发生风化或减少对太阳辐射的吸收，为防止储煤自燃，可在煤堆中埋入竹(木)制的通风筒供通风和散热。煤场的科学管理堆放的燃煤，应定期检查和测量温度，煤堆内部温度不得高于60℃。经测定，储煤堆内20℃时的风化速度为0℃时的7倍。此外，氧气的吸收和煤粒子表面的三

2、次方成比例，因此越细的煤越易风化，这个过程还和氧浓度的0.5～0.7次方成比例。有人做过试验,少量的煤，在煤场堆放一个月，发热量将下降1.5%～3%。从美国试验资料获悉，煤场年平均损耗0.69%。由于风化过程，小于3mm的细煤将增加9%～11.62%，水分增加0.06%～1.64%，碳损失0.058%～1.9%，发热量损失为1%～3%。煤场存煤时间不宜太长，一般以不超过6个月为宜。用煤时应先取用存煤时间较长、温度较高处的煤。科学掺混为充分合理使用煤炭资源，将煤种按品种优劣使用，以获得平均质量的煤质，对改进燃烧状况有良好作用。可使灰渣含碳量平均降低10

3、%左右，有着显著的节煤效果。例如根据煤的工业分析结果，按其低发热值、灰分、挥发物和水分的比例进行科学掺烧。从我们十多年来锅炉节能环保技术改造的经验总结认为：较为合适的配比是，烟煤、无烟煤、贫煤各占1/3为好；强粘结性煤与灰分大的煤质不宜混掺，而挥发物高可同灰分大的煤质混掺，这主要是借助于挥发物高、易燃的特性；对发热值低而挥发物高、水分较低的煤质，可同发热值高、挥发物较低、水分又较大的煤种一起掺烧。合理用煤合理配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。粒度控制。链条炉所燃烧的煤应保持一定

4、的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。为保留较多的煤粒，可从煤的运输和碎煤环节采取措施，一是在煤场尽量减少机械碾压；二是在原煤进入碎煤机以前要经过筛选，把细小煤粒从旁通管通过，只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。3)水分控制。煤中水分的含量要适中，一般控制在6%～8%，水分应浸透，拌和应均匀。提高锅炉热效率我国工业锅炉热效率平均为60%～75%，而平时运行效率比测试时还低一些，提高锅炉效率是节煤的一项重要工作。要提高锅炉效率，首先要加强燃烧和锅炉运行的管理工作。锅炉不是通用产品，它的效率和燃用什么样的燃料和采用什么燃烧方式有关。链条炉

5、点火特性燃料着火性能较差，应充分利用炉拱和高温烟气的热辐射来助燃点火，应该做好分段送风。煤中水分的影响燃煤的水分不宜过大，也不宜过小，含细煤多的要加水，加水后应有充分的渗透时间。煤中灰分的影响灰分不应大于30%，否则灰渣可燃物将增加；灰分也不能小于10%，否则炉排冷却不好。选煤的范围挥发分低，低发热值小于16750kJ/kg，以及粘结性强的煤，在不采取措施的时候，不宜在链条炉中使用；否则，其燃烧效率不能保证在高水平。二次风的作用在链条炉中使用二次风有利于强化燃烧、降低化学不完全燃烧损失和消烟除尘，是节能行之有效的措施。过量空气系数的影响α的最佳值对燃

6、用无烟煤和贫煤的工业锅炉约为1.2～1.25，其余煤种为1.2，应尽量控制炉膛实际过量空气系数接近上述最佳值。应尽力堵塞各受热面和烟道的漏风，使漏风系数符合设计值。过量空气系数调整现状许多司炉工常用的操作方式是大风量、大负压，增减负荷只调煤不调风，造成过量空气系数偏大。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使锅炉运行效率相差3～10个百分点。锅炉运行调整的步骤应首先根据煤种和锅炉负荷确定煤层厚度，再根据实际经验或估算法确定炉排速度，最后按实际燃烧情况细调炉排速度，并相应调节风量使炉膛出口温度最高，排烟中过量空气系数(α)适宜

7、。过量空气系数取值参考当煤层厚、负荷大、炉膛温度高时，表明空气和燃煤的接触机会增多，a值取下限；反之，a值取上限。排烟温度的影响锅炉的排烟温度高低，直接影响锅炉效率，排烟温度±10℃，锅炉效率1%。排烟温度应由技术经济比较来决定，排烟温度降低，锅炉效率增加，可节省燃料。但是，此时锅炉受热面增加，投资增加；另外，排烟温度下降，受热面腐蚀加重。因此，合理的排烟温度应由这两方面作技术经济比较来决定。对中、小容量的工业锅炉而言，排烟温度下表选用。降低排烟温度的措施在工业锅炉的尾部加装省煤器或空气预热器是降低排烟温度的有效措施，中小容量的工业锅炉大多是加装省煤

8、器，水温提高1℃，排烟温度可下降2～3℃。煤层厚度的确定煤层厚度取值时应考虑到煤种的变化，当燃用无烟煤时，由