通风与空调技术交底文库

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1、通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：(一)、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料T倒角T压口-组装-成型T钏接法兰T按系统编号T运至现场T确定标高-制作吊架-设置吊点T安装吊架T风管就位T找平找正技术要求：(1)空调送冋风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镖栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范XGB50243-2002)要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及钏钉孔的孔距不大于150mm；正压送

2、风法兰连接的螺栓一及钏钉孔的孔距不人于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边氏大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2,均应釆取加固措施。风管的加固可釆用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端而平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于lOmmc(7)风管外边长的允许偏差：

3、当小于等于300mm吋，为2mm；当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于3mm。(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致，具冇互换性。(9)风管与法兰采用钏接连接，钏接要牢固，没有脱钏和漏钏情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其冇效截面积。(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管,钢板厚度

4、不小于l・6num风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢同，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm,间距小于

5、4mm；大于400mm,间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm,单根直管至少有2个固定点。(1)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作T风管组装T风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%,且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行

6、漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试吋，项口部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置一＞测量标高-制作吊架-设置吊点T安装吊架一＞法兰对接-找平找正-检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(

7、4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表而距离不大于200mmo防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5)排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6)消咅器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操

8、作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(-)空调水系统安装1、空调水系