南水北调工程渠道衬砌施工质量控制

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1、渠道机械化衬砌施工质量控制1渠道衬砌概况渠道衬砌采用衬砌机衬砌，对建筑物附近不能采用机械衬砌的部位采用人工衬砌。2渠床整理2.1在衬砌前进行渠道削坡。高填筑渠段，预留足够沉降期。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次牛损坏。2.2放出坡脚线和坡肩线，液压反铲粗削，然后人工挂线精削、整平；严格控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。2.3t上而下，平行削坡作业。2.4削坡不允许欠挖，超挖深度要不大于10mm。2.5渠底清基前进行原土碾压。在测量仪器控制下粗清保护层，再人工按控制线找平清理至设计高程。不应有欠挖，超挖不大于20

2、mm,平整度不大于10mm/2m,压实度满足设计要求。2.6雨天对削坡成型段覆盖保护，避免雨淋沟。对雨淋沟槽和坍塌部位及时补坡，按技术部下发的方案执行。2.7坡面精修完成后，报质量部，四方联合验收，合格后可进行下道工序。3集水井开挖排水管安装3.1按照设计图纸进行集水井的开挖；人工清理至设计高程，底部要平整，验收合格后，底部铺填砂砾料垫层、夯实，符合设计要求。3.2砂砾料垫层验收合格后进行土工布绑扎，搭接长度要足够，绑扎牢固，绑扎用防腐绑材；按设计要求安装排水管及附件，经验收合格可分层对称回填管身及集水井周围砂砾料。砂砾料铺填薄层铺料，碾压密实。3.3安

3、装的排水管不得有断裂、变形、破损等情况，排水管接头型式、连接方法、位置必须符合图纸；接头要对正，以保证管件安装屮心线一致。4砂砾料铺填4.1砂砾料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求，抽检合格才能使用。4.2分层分段洒水压实填筑，渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填。控制铺料厚度（厚度由根据试验参数确定）。4.3砂砾料铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。填筑需要留足够的削坡余量，保证填筑相对密度满足设计要求。4.4填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。4.5砂砾料含水要适宜，含水小，洒水湿润后再填筑；若已填筑

4、作业面干燥,需要洒水湿润，保证填筑质量。5聚苯乙烯保温板施工5.1铺聚苯乙烯保温板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2mo5.2保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。5.3保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm；渠坡保温板应自下而上顺序铺设；遇到建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸裁剪保温板，使其接缝紧密。保温板铺设完毕，及时固定。5.4固定保温板，要选择适宜材料，执行技术部下发的施工方案，保证紧贴基面，无架空、不下滑；固定材料通过保温板面钉入基面内

5、，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。5.5铺设现场严禁烟火及电气焊作业。6复合土工膜铺设6.1复合土工膜沿垂直于水流方向铺设，两侧预留光面膜进行接缝，做到上游边压下游边，一般控制在50〜80cm；只能出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不能出现平行于渠轴线的纵向连接缝。复合土工膜应错缝连接，多块土工膜连接吋，接头缝应相互错开100cm以上，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。6.2接缝处的上下层土工布缝合或粘接；复合土工膜采用T11-501型土工膜焊接机热熔性焊接法拼接，焊接人员经专业技术培训合格后方可上岗。6.3土工膜铺设完成后，边缘部位

6、压紧固定，防止土工膜滑移；土工膜铺设过程中采取保护措施，防止土工膜被破坏，铺设和拼接后采用充气法结合手撕目测进行检验。6.4土工膜焊接应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。若焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新焊接。岀现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。7混凝土施工7.1混凝土拌和按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料。保证拌和系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。衬砌开盘前，加强混凝土原材料的检测，并做好相关记录

7、。检测骨料的含水率，出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量；严格控制骨料超逊径。7.2混凝土运输混凝土运输过程中须防止离析；不允许向罐车内加水，及时运输混凝土至施工现场。7.3渠坡机械化衬砌施工4.3.1衬砌设备安装及调试1衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，轨道平行于渠道中心线，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道位置在坡脚模板l.Oni以外。2衬砌机应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按使用说明书的要求安装、调试，保证系统正常。3保证轨道铺设质量是保证衬砌混凝土质量的关键，经常校核轨道的方向和高程。7.3.2模板支立采用槽钢作为

8、上、下边模板，分别安装在上口设计边线和下底设计分缝处。槽钢采用410钢钉固定，并