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1、传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计目录课程设计说明书正文1一零件的分析，并进行结构工艺性审查11.1零件的作用22.2零件的结构特点23.3确定主要、次要加工表而及其加工方法2二牛产纲领和牛产类型，确定工艺的基木特征2三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图3四拟定工艺路线3（一）基准的选择3二确定表面的加工方法以及加工余量4（三）制定工艺路线5（四）工艺设备的选择6（五）填写工艺过程卡7五确立切削用量及基本工序71工序一下棒料72工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并较中心孔83工序三掉头装夹,车端面，保证总长170mm94工序四以中心孔定位装夹工件。粗车外圆各部
2、分。去毛刺105工序五半精车①45、①51外圆,精车①40外圆，并倒角116工序六以中心孔定位装夹工件,精车①35外圆127工序七一夹一顶装加工件,铳花键138工序八热处理:调制处理淬火，淬硬深度1.5?2.5HRC30149工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨1510工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库1611填写机械加工工序卡片16六夹具的设计166・1确定设计方案176.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。176.3审查方案与改进设计186.4夹具的精度分析：186.5夹具的精度验算196.6夹具体零件的设计196.7铳花键的对刀：206.8加紧机
3、构设计216.9操作夹具动作说明21七课程设计心得体会21参考文献22一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱而和内孔需要在普通车床上进行车削。同时它也是花键轴,键槽部分需要用铳床铳出。零件的技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。主要包括三方而的内容：(1)精度分析，包扌舌被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的分析。(2)表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。(3)热处理要求和其他方面要求(如动平衡、去磁等)的分析。首先进行精度分析，题目中的花键轴有两个同轴度的要求,精度比较高,需
4、要比较精密的夹具去装夹零件加工；花键槽侧面还有一个平行度要求，不仅要求有一定的装夹精度，还要一定的机床和刀具精度。而花键槽的高度精度很高,需要特殊加工才能满足,如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。可以看出的是花键轴中花键槽的表面粗糙度耍求比较高，达到0.&其余大都是3.2,这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。最后进行热处理要求和其他方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分需要淬硬深度为1・5~2・5,硬度要HRC30,这要考虑需要进行表面淬火，需要注意的是选择淬火的吋机，需要将淬火安排在
5、合适的工序中1.1零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,起传动的作用。2.2零件的结构特点花键轴的键槽部分有硬度要求,键槽部分和①35光轴的精度要求较高,因此在半精车后应先铳键槽，将键槽部分调质处理后，最后粗磨和精磨键槽部分和①35光轴。3.3确定主要、次要加工表面及其加工方法038键槽部分和①35光轴部分为主要加工表面，在经过粗车和半精车后需要调质处理再粗磨和精磨;其他的加工表面为次要加工表面，经过粗车、半精车和精车。二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征零件的生产纲领NQXnXl+a%+b%324（件）式中--产品的生产纲领Q300（件）；一每台车床屮该零
6、件的数量nl;一备品的百分率a%5%;―废品的百分率b%3%。生产类型为大批量生产，毛坯制造方法为自由锻，其精度中等，加工余量中等;用部分通用机床和部分高生产率机床;先采用三爪卡盘粗加工，后以中心孔和内孔定位精加工;较多采用专用夹具。三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图毛坯的选择不仅影响毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件机械加工工艺、牛产率和经济性也有很大影响。选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合考虑，以求得到最佳效果。确定毛坯的主要任务是:根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的要求、合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。
7、根据零件要求和生产要求应选择锻件毛坯。锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、牛产率低,适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高、但成本也高,适用于大批大量生产的中小型零件毛坯。根据生产批量和技术要求,应选择自由锻毛坯进行加工材料是40MnB结构合金钢,选择锻件毛坯，制造方法是自由锻，毛坯形状为圆柱形。确定余量:查《金属机械加工工艺人员手册》表5?2&在轴线长度方向和轴向直径的毛坯余量均为4±lmm。四拟定工艺路线（一）基准的选择基准的选择包括粗基准和精基准的选择：
8、粗基准的选择应考虑两个问
