传动轴加工工艺及夹具毕业设计

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1、武昌职业技术学晓毕业设计（论文）题目传动轴加工工艺及夹具设计院系名称班哄学生姓学号摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。轴类零件毕业设计是机械工程类专业学牛完成木专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间

2、的连接。这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。关键词：传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰摘要1概述11.1问题的提出及研究意向11.2本文研究的目的和研究内容22零件的分析12.1生产纲领2.2零件的作用2.3零件的工艺分析2.4零件表面加工方法3加工方案的选择3.1方案选择3.2加工的技术要求4确定毛坯4.1传动轴毛坯4.2传动轴材料4.3确定锻件加工余量5工艺规程设计5.1定位基准的选择

3、5.2热处理方法5.3拟定工艺规程5.4加工顺序安排5・5制定工艺路线6夹具的设计6.1夹具的作用6.2铳床夹具的设计特点6.3定位原理的几种情况6.46.56心得体会7致谢8参考文献1概述1.1问题的提出问题:传动轴是机械零件中重要零件之一，它起到连接支撑和传递转矩。就目前来看传动轴存在的问题还是很多的，重要表面质量达不到要求，装配中密封不到位等，尤其是汽车方面。很多汽车生产商不得不把自己所产汽车召回，浪费了大量的人力物力，也给消费者带来了诸多麻烦，给自己企业造成了负面影响。1.2论文研究的目的和研究内容本文研究的目的是研究传动轴的设计工艺，从而培养学生综合分析和解决本专业的一

4、般工程技术问题的独立工作能力、分析解决能力，加深学生的知识和所学课程Z间的联系。综合运用机械设计课程及其他有关已修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，主要内容是传动轴的如何选择材料，传动轴的分析和加工方法的选择，传动轴的加工方案的选择以及如何选择毛坯。通过计算设计出加工传动轴的加工时间、及夹具设计。做到有计划的利用时间去生产提高生产效率。增添了些表面处理防止传动轴生锈和腐蚀。2零件的分析2.1生产纲领因为传动轴的年产量为360,由表查得为小批量生产生产类型零件生产纲领重型机械中型机械轻型机械单件生产<5<20<100小批生产>5-100>20-200>100-500中批生产

5、>100-300>200-500>500-5000大批生产>300-1000>500-5000>5000-500002.1零件的作用轴是组成机器零件的主要零件之一。一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。跟据轴线形状的不同可分为，盲轴、曲轴、挠性轴。按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴，心轴，和传动轴三类。工作中，既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩而不承受转矩的轴称为心轴。心轴又分为回转心轴和静止心轴两种。只能承受转矩而不承受弯矩的轴叫传动轴。2.

6、2零件的工艺分析（1）对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8〜0.4uin的一般传动轴，其工艺路线是：正火一车端面钻中心孔一粗车各表面一精车各表面一铳花键、键槽一热处理一修研中心孔一粗磨外圆一精磨外圆一检验。（2）轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产屮钻屮心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产屮常在铳端面钻中心孔专用机床上进行。（3）中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。（4）轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之

7、后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铳出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。（5）在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序,而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。2.3零件表面加工方法的选择传动轴