实用标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析

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1、实用标准文案标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1.先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。清孔时应避免试验土层受到扰动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。必要时应下套管或用泥浆护臂。2.贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击

2、数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常

3、。当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。启动动力设备并调整到正常工作状态。4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。文档大全实用标准文案1.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。在深度6m内，一般每贯入1~2m，应提升探头检查温漂并调零；6m以下每贯入5

4、~10m应提升探头检查回零情况，当出现异常时，应检查原因及时处理。2.贯入过程中，当采用自动记录时，应根据贯入阻力大小合理选用供桥电压，并随时核对，校正深度记录误差，作好记录；使用电阻应变仪或数字测力计时，一般每隔0.1~0.2m记录读数1次。3.当测定孔隙水压力消散时，应在预定的深度或涂层停止贯入，并按适当的时间间隔或自动测读孔隙水压力消散值，直至基本稳定。4.当贯入到预定深度或出现下列情况之一时，应停止贯入。—触探主机达到额定贯入力；探头阻力达到最大容许压力。—反力装置失效。—发现探杆弯曲已经达到不能容许的程度。9.试验结束后应及时起拔探杆，并记录仪器的回零情况。探头拔出后应立即清洗上

5、油，妥善保管，防止探头被曝晒或受冻。10.注意事项u试验点与已有钻孔、触探孔、十字板试验孔等的距离，建议不小于20倍的已有孔径。u试验前应根据试验场地的地质情况，合理选用探头，使其在贯入过程中，仪器的灵敏度较高而又不致损坏。u试验点必须避开地下设施（管道、电缆等），以免发生意外。u由于人为或设备的故障，而使贯入中断10min以上，应及时排除。故障处理后，重新贯入前应提升探头，测记零读数。对超深触探孔分两次或多次贯入时；或在钻孔底部进行触探时，在深度衔接点以下的扰动段，其测试数据应舍弃。u应注意安全操作和安全用电u当使用液压式、电动丝杆式触探主机时，活塞杆、丝杆的行程不得超过上、下限位，以免

6、损坏设备。u文档大全实用标准文案采用拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。拧锚过程中如遇障碍，应立即停机处理。二、动力触探试验1.轻型动力触探1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。2)试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记），记为N10。3)若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。4)如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。5)本试验

7、一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2m。2.重型动力触探1)试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直进行。垂直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直，连接牢固。2)贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76±0.02m。地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。3)锤击速率宜为每分钟15~20击。打入过程应尽可能连续，所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。