仪表基本知识

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1、工业自动化仪表1.工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度，成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。自动控制的仪表：通过现场仪表采集的数据，DCS内部运算发出控制命令，从而实现自动化控制。自动化装置：集散控制系统和PLC2.压力：P流量:F温度：T物位：L密度：N温度检测仪表1.接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。2.在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。3.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于

2、1m或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。4.表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。5.压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力检测仪表1就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。3.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定：1.安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤

3、，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2.安装前进行清洗对不应损伤节流件。3.节流件必须在管道吹洗后安装。4.节流件的安装方向，必须使硫体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。流量检测仪表5.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。6.环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。7.节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。8.安装节流件的密封垫片的

4、内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。9.节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应符合下式的要求：ex≤0.0025D/0.1+2.3â4(5.5.1)式中D——管道内径；â——工作状态下节流件的内径与管道内径之比。流量检测仪表10.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。11.转子流量计应安装在元振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。12.靶式流量计

5、靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。13.涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。14.涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。电磁流量计的安装应符合下列规定：1流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；2在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；3流量计上游直

6、管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。4椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。5.超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。均速管流量计的安装应符合下列规定：1总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3°；2检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°；3流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。物位检测仪表1浮力式液位计的安装高度应符

7、合设计文件规定。2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。4用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。注：吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法瞩量液位时，不受此规定限制。5双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。仪表专业术语1自