质量改善之技术归零

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1、质量改善之技术归零在质量改善实战中，有相当多的课题花了很多心血，有了一定效果，如果问一句：故障的真因在何处？哪一项措施一剑封喉（最有效）！。做课题的组员往往一脸茫然,这就是技术归零没有做到位的表现。笔者认为做到位至少要掌握以下核心：1、定位准确：要直奔主题、直达零件，不容怀疑。例如，某基地某车型前减振器外筒弯曲，如果你定位在使用不当上，就是定位不准确，什么叫汽车的使用不当？只要跑在能跑的路面上都应叫正常使用，所以应定位在设计强度或材料变差上，要知道满足客户的使用要求。2、机理清楚：要从理论上、经验上都说得通、说得透。要经得起推敲，如上例，所用材料的抗弯强度达不到使用要求，正常使用也

2、会弯曲，就叫说得通。扬声器中导线细，额定功率下就会过流烧断（相当于保险丝）就叫说得透！3、问题再现：实践是检验真理的唯一标准，如果你发现了真理，那么就不怕反复试验，反过來说只有反复试验；才能证明你找到了真理。例如在某基地前减震器的攻关过程中，突然出现了零公里异响故障的大幅反弹，项冃组是按以下方法做的：（1）将异响件收集，叫来厂家共同确认，在充分尊重厂家，和信厂家的前提下，由厂家确定试验方案，制造基地配合，包括替换可疑外围件，更换可疑的汽车等试验，最终确认13根严重异响属厂家问题。（2）要求厂家必须分析出问题根源，此时厂家毫无争议。（3）接下来厂家提岀制造基地不具备条件，要求返厂进行

3、系统分析，项冃组要求，件到厂家后，先解剖分析其中的7根，没有结果说明资源不足（实验设备、专家等），余下6根必须借助外部实验室等资源共同分析。（4）将故障零件初步确定后，正常件以R为标志。故障件以F为标志。用正常件换下故障件重新封装两套，外壳不喷漆为标志；同时将故障件换下止常件重新封装两套，外壳喷漆为标志。马上返冋制造基地，装车试验，并以试验结果做为最终判定依据，（5）如此一番做下來，外壳不喷漆的不再出现异响；外壳喷漆的出现异响，即故障“随件走”，证明故障零件找对。以上这种方法所做的问题再现，即可规避厂家技术壁垒，又能找到问题的根源，不被厂家忽悠。4、措施有效，问题的根源找到后，下面

4、的工作是针对要因制订有效措施，措施实施前要经过对标母木、专家论证和实验验证，实验验证耍讲究方法，例如，某厂扬声器故障率升高，改进后如果在汽车上试验，很难试出效果，如杲在实验台上选定某强功率试验，改进前一组件试验5分钟全烧毁，同台试验的改进后一组件能正常工作，不烧毁，从而证明改进有效。分解旧件后如果证明改进前后只有扬声器中导线粗细不同，那么加粗线径的措施有效，再通过规范的实验验证就可确定改善方案。5、举一反三；说得是通过一项课题的完成，能够触类旁通，联想到类似件的问题、类似厂家的问题会不会发生、如何采取预防措施，又叫“横向展开”例如，后减振的问题会不会发生在前减振器上。甲厂的减振器问

5、题会不会发生在乙厂上。以上是我对质量改善的技术归零的粗浅认识，愿与同仁探讨。王玉刚2008-5-30初稿2014-8-18修改