机械制造技术基础课后答案第二章

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1、ap2-.金属切削过程冇和特征?用什么参数来表示和比较？答：金属切削过程是指刀貝与工件相互作用形成切們的过程。在这一•过程中会出现许多物理现象：如切削刀，切削热，积屑瘤，刀具磨损和加工硬化等。切削要素包括切削用量和切削层几何参数：切削用量：1•切削速度V2.进给量f3.背吃刀虽a切削层几何参数1.切削宽度a2切削厚度a3切削面积A2-2.切削过程的三个变形区各有何特点？他们之间有什么关联？答：第一变形区，（基本变形区）.变形量最大。常用它來说明切削过程的变形情况.第二变形区，（靡擦变形区）.切屑形成示与前而之间存在压力.所以沿

2、前面流出时必然有很大的摩擦•因而使切屑底层乂一次产生塑性变形。第三变性区（加工表面变形区）:工件已加工表面与后面接触的区域.产生加工硬化这三个变形区汇集在切削刀附近.此处的应力比较集中而R复杂.金属的被切削层就在此处与工件基本发生分离•人部分变形切屑•很小一部分留在己加工农而上。2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响。生产中最冇效的控制积屑瘤的手段是什么？答：产生的原因：在切削速度不高而又能形成连续切屑情况下。加工一般钢料或其它塑性材料时。常常在道具前血粘着-•块剖面有时呈三角状的硬块。在处于比较稳定的状态时。能够代替切削刀

3、进行切削。影响：引起道具实际角度的变化，如可增人前角，延长道具寿命等。积屑瘤不稳定，增人到一定程度后破碎。容易嵌入已加工表面内，增大表面粗糙度值。手段1•降低切削速度，使温度降低，不易粘结。2.增加切削速度，使温度高于产牛•切們瘤的温度。3.采用润滑性比佼好的切屑液。4.增人切屑前角，有效降低铁屑和前刀而挤切。5.适当提高工件换度，减小加工硕化。2-4有区別切屑形成后与前面Z间存在压力。所以沿前面流出吋必有很大的摩擦，因而使切屑层又一次产生塑性变形，而一般刚体Z间的滑动摩擦是两刚体Z间的相对运动引起的。2-5道具要从工件上切卜•

4、金属，必须具有一定的切削速度，也正是由于切削角度才决定了道具切削部分各表而的空间位置。要确定和测暈道具角度，必须引入三个相互垂肓的参考平而:即切削平面，基面，正交平面。道具的标注角度是制造和刃磨道具所必须的，并在道具设计图上予以标注的角度。以切削过程中实际的切削平面，棊面和止交平面为参考平面所确定的道具角度称为道具的工作角度,乂称实际角度。2-6金属切削过程中为什么会产生切削了？答：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变并成为切屑所需的力。由切削变形的分析知，切削力来源于：1•克服被加工材料弹性变形的抗力2.克服被加工材料

5、塑性变形的抗力3.克服切們与前血的摩擦力和刀貝后面与过渡表血和已加工表血之间的摩擦力。2-7切削使切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。（1）为了实际应用，切削合力Fr可分解为相互垂直的Fx,Fy,Fz三个分力。（2）1.主切削力或切向力Fz是计算车刀强度，设计机床主轴系统，确定机床功率所必须的2.进给力或轴向力Fx是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。3.切深抗力或背向力，径向力，吃刀力Fy是计算丄作挠度，机床零件和车刀强度的依据。2-8根据计算切削的指数公式：Fz=Cf：屮严严叹巧,Fy

6、=CFyapxFyfyFyvnFyKFy,F、=CFxafxfyFxvn,'xkFx1ap与f的指数不同，所以对切削力的影响不同。2-9.1.被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗为，这是切削热的一个重要耗原。此外，切屑与前面，工件与后ifliZ间的摩擦也要耗动，也要产生大量的热虽2.切削热可通过切屑，工件，刀具和周围介质传出。3.不能。2-10切削速度一般指前面与切削接触区域的半均温度。切削温度及布在剪切区，前面和示面。剪切变形这位第一变形，前，后面为第二，三变形这。剪切变形功和幼量改变所消耗的功人部分为第一变形区

7、的热最，前后面的摩擦功将变为第二，三变形区的热里。2-11.不一样，由于切削力的指数公式Fz=CFzapxFzfyFzvnEzkFzFv=CFya/FyfyFyvnFyKFyF严C/謬严严kFx可知竹和f的指数兀尸和yF是不一样的，因而知和F对切削力的影响是不一样的。由于切削温度公式£=5冬訂出「,其中v的指数最大，f次文，勺,最小，所以你和f对切削温度影响不一样。在牛产屮要注意刀具的寿命和牛产效率问题，而且在机床允许的情气下，选甲较大的肖吃刀具和进检蜃，这样更能有效的控制切削速度和刀具的寿命。2-12.原因：前介加大，变形和摩

8、擦减小，因而切削热少，但前角不能过大，否则刀头部分散变体移减小，不利于切剖退度降低。2-13初期摩擦，正常磨损，急剧摩擦初期磨损：接触面积小压应力较摩损较快正常磨损：磨损比较缓慢：磨损量随时间增加成正比例增加急剧摩擦：切削力与切削温度均速升高正常磨损阶段2-14