光学零件加工技术课程设计工艺规程编制

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1、第十五章光学零件工艺规程编制工艺规程的作用:①工艺规程是光学零件加工的主要技术文件,是组织生产不可缺少的技术依据。②合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。③要想编制出合理的工艺规程,必须掌握光学零件的制造特点,考虑现有生产条件,并尽可能采用新工艺。光学零件加工技术是在不断发展的,对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说,工艺规程是有较大区别的,例如:古典法、高速加工法。§15-1编制工艺规程的一般原则光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下:一、对光学零件图进行工艺审查在编制工艺规程时:①要熟

2、悉产品图纸的技术条件,②熟悉其他原始资料,③进行综合技术分析,①审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。确定加工路线及加工方法①根据生产纲领(大量生产还是小量生产)确定生产类型(小量、成批、大量?),②按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定毛坏类型,③根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。三、设计必要的专用样板,或选择通用样板。主要是标准样板和工作样板。四、确定加工余量及毛坯尺寸根据生产类型、加工方法、毛坏类型确定各工序的加工余量。应先从最后一道工序开始确定加工余量,例如,透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸,棱

3、镜和平血镜应先从抛光开始给定厚度尺寸,然后再考虑各工序中的相应余量。最后给出总余量和毛坯尺寸。五、设计及选用工夹具、机床、测量仪器在确定加工路线和加工余量后,按各工序的要求,设计必要的工、夹具,如透镜的精磨、抛光工、夹具设计,包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。并根据生产条件选用机床和测量仪器。六、选用必需的光学辅料。光学零件生产屮所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材料、料、抛光剂.抛光模层材料、保护材料等,应根据生产需要进行认真地选择。七、填写光学零件工艺卡片将光学零件工艺规程编制的结果写入工艺卡片,作为技术文件,直接用于管理和指导

4、生产。§15-2透镜工艺规程编制的步骤透镜工艺规程编制的步骤如K:一、设计球面标准样板1、参照第十章表10-1确定标准样板的外形和尺寸。2、若系弧形样板则按如下步骤设计、计算:(1)根据标准样板的外径大小,选择球径仪的测环口径。测环口径应比标准样板直径小5〜10mm为宜。(2)根据球径仪测环的形式,确定球面矢高计算公式,计算矢高(一般应给出凹凸而的矢高和)。(3)按图纸规定的标准样板精度等级/R,取其1/2〜1/5Z1R来计算矢高的制造公差.(4)设计标准样板制造用的各种球模和夹具。二、设计球面工作样板1、按磨边前的零件直径确定工作样板的直径和

5、其他尺寸。工作样板的直径一般大于零件直径1〜3価。工作样板的其他尺寸见§10-lo2、设计工作样板制造用的各种球模和夹具。三、确定透镜定中心磨边的工艺过程1、根据零件中心偏差的要求,确定是否需要定中心磨边。2、根据零件直径、中心偏差要求的大小和设备情况确定定中心磨边方法。3、确定定中心磨边的余量,一般可按下列情况考虑。(1)焦距r<300mm的透镜,磨边余量按第八章表8-2选取。但当中心厚度与边缘厚度相差较小吋,磨边余量要按边厚差计算公式来计算,见§8-4o(2)焦距/'$300伽的透镜,磨边余量一般按可能控制的边厚差计算,见§8-4o(3)偏

6、心透镜的磨边余量,取上述磨边余量与偏心量之和。(4)确定厚透镜磨边余量吋,要考虑厚度方向的偏斜。4、选择定中心磨边用的工具及辅助材料(1)设计或选择定中心磨边用的接头和辅助工具。(2)选择磨论、磨边胶、冷却液、清洗剂等。5、编制透镜定中心磨边工艺的规程四、确定透镜的精磨、抛光工艺过程1、加工顺序(1)应加工曲率半径大的一面,若是修厚度尺寸或修边厚差的零件,应先加工曲率半径小的一面。(2)应先加工表面疵病要求低的表面。(3)对凹凸球面透镜,应先加工凹面。2、设计镜盘镜盘的设计,见第十一章。3、设计模具(1)按镜盘尺寸确定粘结模、精磨模、抛光模的主

7、要尺寸,详见第■一章。(2)根据零件的精度要求,设计手修模。(3)确定各种球模的结构、尺寸与材料,详见第十一章。4、确定透镜精磨、抛光余量透镜精磨及抛光的余量,按下述情况确定:(1)透镜厚度公斧人于±0.1mm时,其单面余量为0.06-0.Io(2)透镜厚度公差小于±0.1mm时,其余量还应加上修磨余量。修磨余量一般为0.01-0.05o(3)特硬或特软材料,厚度余量应相应减少或增加。(4)如果要求按胶合厚度配合尺寸时,则控制单件厚度公差为胶合厚度公差之半,或者两单件厚度公差之和为胶合厚度公差。5、选择透镜精磨、抛光用的设备及辅助材料根据工艺要

8、求,选择磨料、抛光粉、粘结材料、抛光模层材料、保护材料以及清洗材料等。6、编制透镜精磨及抛光的工艺规程。五、确定透镜粗磨工艺过程1、加工顺序的安排在一

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