GB5941-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法 - 下载地址.pdf

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1、中华人民共和国国家标准轻工产品金属镀层和化学处理层的UDC621.794-620.1耐腐蚀试验方法:67/68GB5941-86腐蚀膏试验(CORR)法Corrosion一resistanttestingmethodofthemetaldepositsandconversioncoatingsforthelightindustrialproductsCorrodkotetest(CORR)本方法适用一」:装饰性铬层、及用于铜一镍一铬和镍一铬镀层的耐蚀性能试验。本标准参照采用国际标准ISO4541-19

2、78((金属和其他无机涂层—腐蚀膏试验(CORR试验)》。I试验原理将含有腐蚀盐类的泥膏，涂覆在测试的试样上，待泥膏f燥后，将试样放在相对湿度符合规定的潮湿箱中进行腐蚀试验，达到规定时间后，试样表面被泥膏腐蚀，取出试样进行检查，并作腐蚀评级。2试验设备2.1使用的设备为具有加热及空气循环系统的潮湿箱，包括试样的支架。2.2潮湿箱顶部箱盖或试样支架上的凝聚水珠不允许滴落在受检试样上。3腐蚀裔的制备8.1溶液的配制:用蒸馏水或去离子水，配制以下溶液:‘h.硝酸铜溶液:将25克化学纯硝酸铜CCu(N03)2

3、.3H20)溶于水中，稀释至500毫升，氯化铁溶液:将2.5克化学纯氯化铁(FeCl3-6H20)溶于水中，稀释至500毫升，此溶液保存不能超过2周。氯化镶溶液:将50克化学纯氯化按(NH,CD溶于水中，稀释至500毫升。:.;‘腐蚀膏的配制:取以上配制的硝酸铜溶液7毫升、氯化铁溶液33毫升、氯化钱溶液10毫升，将它们混合，加入化学纯高岭土30克，用玻璃棒搅拌约2分钟，直至得到均匀的泥膏。泥膏现配现用，按以上数量一次配制的泥膏，大约可供涂覆3米“的试样表面。4试验方法4.1试样的准备:在试验进行之前，

4、镀件或试样的受检镀层表面，应用适当的溶剂进行清洗。例如乙醉、乙醚、内酮、石油醚等，凡有腐蚀性的溶剂或能产生保护膜的溶剂不能使用。4.2腐蚀膏的涂覆:用一清洁的刷子，蘸以腐蚀膏，在试样匕作圆形运动，使全部试样L均涂满腐蚀膏，再用刷子沿一个方向轻刷将涂层整平，此时腐蚀膏在试样上的厚度约为0.05毫米，在室温条件下1几燥1小时，再放人潮湿箱中。4.3试样在潮湿箱中的位置:试样不应互相接触，支架不应与涂有腐蚀膏的试样表面相接触。4.4潮湿箱中的条件:试样放人潮湿箱中，按规定时间进行试验，箱内温度为38士10C

5、，相对湿度为国家标准局1986-03-11发布1986一12-01实施GB5941-869414%。在试验期间，潮湿箱内应保持空气的连续循环，以防止冷凝现象出现，空气送人量依潮湿箱的型号确定，一般以每小时为潮湿箱容积的3倍。二5若试验需要进行几个周期，则在第一周期完毕后，应将试样上泥膏用流水及海绵将其清除干净，再按同样方法涂上新的泥膏，进行第二周期的试验。5周期涂膏后存放1小时，然后放人潮湿箱中8小时，共9小时为一周期。8试样的检查及评价6.1钢铁上或铜及铜合金上的镀层，待试样干燥后进行检查。根据泥膏

6、中出现的棕色或蓝色锈点数作出腐蚀率的评价。为了检查试样外观的破坏情况，可将泥膏用流水及海绵清除干净，干燥后进行检查。6.2锌合金或铝合金上电镀的试样，先用流水及海绵将泥膏清除，干燥后进行检查，根据基体金属腐蚀出现的斑点数作出腐蚀率的评价，并检查外观的破坏情况。6.3根据GB5944-86《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》的规定作出腐蚀评定。附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由上海市日用五金工业研究所、上海市轻工业研究所负责起草。太标准卞蓉祀草人何长林、张福林、董子成。