八万m转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程

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1、八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程第一章煤气柜操作规程第一节工艺流程和技术参数一转炉煤气回收工艺流程柜前放散►转炉煤气——>►柜前阀组一►煤气柜一►柜后阀组一加压机一►用户二煤气柜的技术参数气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜公称容积：80000m3储存气休：转炉煤气储气压力:2.46〜2.97kPa储气温度：-20〜70°C放散管的放散能力：220000Nm7h（系4根放散管的放散能力总和）煤气最大吞吐量为450000Nm7h煤气含尘量：<20mg/Nm3侧板高度：39.07m侧板内径：5&00m立柱根数：30根放散管根数：DN

2、800X4底板排水管：6根冋廊层数：3层三煤气柜的结构参数柜体外型：圆柱形柜体底面积：2462m2密封段数：2段活塞最大行程：30.704m调平装置：6套T档板限位导親：上部导辘30个下部导辘30个转炉煤气入口管：D3200X14转炉煤气出口管：D1400X10四动力消耗（一）工业用水1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m7次；2.放散管水封阀用水量为2ni7次，水压0.147MPa；（二）氮气1•煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）;2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m7次；3•氮气压力:0.264〜0.

3、686MPa（三）电力：用于仪表和照明五运行参数序号名称正常值报警值紧急报警值（联锁）措施1转炉煤气含尘量（mg/Nm3）W1002实际柜容（力n?）1.0〜7.0W1.0或鼻7.0W0.6或27.03气粗升降速度（m/min）0〜3.5M3.5$3.84进柜煤气温度CC）0〜70270$705活塞倾斜（mm）±356挡板与侧板间隙（mm）370+1107活塞上部CO含量（Ppm）<24>508煤气泄漏率（%）<2M29接地电阻（欧姆）<1010氮气压力（MPa）0.294〜0.68611柜内压力（kPo）2.46〜2.9712进柜压力（k

4、Pa）W3.5N3.5N4六工艺控制1•煤气柜工艺控制电脑柜容：1——7万代机械表盘柜容：1——7万n?柜位：3・59——27.67m活塞速度：＜3・5m/niin进口压力：2・47——-2.97kPa出口压力：2.46—-2.97kPa柜内压力:2.46-2.97kPa柜内温度:＜70°C进口温度：＜70°C活塞顶部CO浓度:<24ppm2.加压机工艺控制进口压力：700——2750Pa出口压力：＜17kPa煤气流量:<100000m3电机轴承温度：＜80°C询、后轴承：＜70°C第二节回收煤气前的准备一回收煤气前的检查工作1•气柜的外部

5、检杳气粗全部验收达标合格，接到上级指令，进行气粗的操作，做外部检查。气柜外部检查按表2—1进行。表2—1分类序号检查内容要求木体1侧板、支柱无泄漏，无腐蚀，无变形2人孔门关严，密封3基础、接地线无龟裂、下沉，接地良好调平装置4配重导轨、配重块动作正常5钢丝绳无断股、损伤柜容指示器6绕线盘、钢丝绳无乱卷、断股、损伤7驱动部分检查注油8指示值与值班室显示核对一致其它9排水管与排水器无堵塞，无异常10放散管无堵塞，无异常2•气柜的内部检查气柜的内部检杳按表2-2进行。表2—2分类序号检查内容要求活塞及密封结构1活寒支撑在固定的位置上2活塞倾斜测定

6、±35mm3活塞间隙测定mniT挡板与侧板间隙：370±110活塞与T档板间隙：370±1454活塞水平测量仪满水、无泄漏5密封橡胶无龟裂、无损伤6密封橡胶连接处无煤气泄漏7C0测定<24ppm8调平装究钢丝细无断股、无损坏其它9柜容显示器钢丝绳无断股损坏10CO检测仪的导管无破损、无泄漏11上下限位开关动作正常3.检查计量仪表，声光信号，通信联络及控制系统正常可靠。二用氮气置换气柜内的空气1.关闭阀门组，柜底排污六个排水器注满水。2.开启吹扫氮气阀向柜内充氮气。3.当柜容上升到7万n?时，然后分别打开柜体四个放散，待柜容降至3万忙时，关闭

7、四个放散阀；待柑容再上至7万n?时，再打开柜体四个放散，柜容降至3万n?吋，关闭柜体放散，如此往复几次，柜体放散管、水封及柜底六个排水器取样测试直到含氧量小于2%,关闭柜体放散（操作中要控制活塞运行速度在规定范围Z内）。4•分别打开柜前入口的放散和柜后出口处的放散，使活塞缓慢卜•降，入口、出口放散管取样头取样测试含氧量小于2%,合格后关闭放散管阀门。5•打开柜体取样头取样，测含氧量小于2%,关闭柜体取样头。关闭氮气阀门，停止充氮气。6.气柜置换合格。第三节回收转炉煤气的操作1.经过确认回收前的准备工作均已完成。2.确认气柜貝•备回收转炉煤气

8、的条件。3.联系调度及一次除尘加压机房，确认一切正常，打到“允许”同意回收，并监视煤气柜回收运行情况。4.在冋收笫一炉转炉煤气时，开启一个DN800放散，使上升速度缓慢，并排出柜