【服装厂见闻】

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1、【服装厂见闻】百闻不如一见，昨天随厂领导有幸参观了东莞庆新制衣厂.实话说，心情并不算轻松.庆新制衣厂取得的辉煌成果带给我不仅仅是视觉上的感受，而是心灵深处的震撼！庆新制衣厂的进步是中星制衣厂目前还没有逾越的.惊叹，羡慕之后，我们应做的是引用，学习.下面，就将我的见解呈给人家，唯愿能起到抛砖引玉的效果.u■亮点Z-：魅力四射的计算机化裁床A.走进淸洁有序的裁床，映入眼帘的是一台大型的计算机裁剪设备，使半产作业控制手段形彖直观.裁岀的裁片既快乂准，控制了漏打剪口和裁片大小的岀错率.并且在牛仔裁片上有留侑写编号；B.每个角

2、落处收拾干净，裁完一个款的裁片打菲后及时运送车间.无停辭多口，多款的裁片在裁床，造成混乱及库存浪费；C.和仓设在裁床，工作方便•消除了搬运浪费；D.应用柏拉图改善工具，突现重点问题，从而优先解决出现频率高的问题.u■亮点之二：特色鲜明的短拉车间A・走完裁床，进入年间，眼睛又豁然开朗.我不禁大赞：太棒了！可视化的工作环境，使生产过程中各类信息一目了然.遇到浪费可得以清楚的暴霜出来，让•管理人员很容易就能识别去处理.这还不算，更绝的要数是拉台上的“循环式传送箱”了！工序I'可根木无法设置仓库，人员的配置简直是天衣无缝.前

3、一工序结朿后，使其立即推到下一工序去.生产的同步化通过后工序的刺激来实现.是什么秘籍使员工训练得如此有序呢？带着这个疑问继续前行，直至走到拉头，心中的谜团逐然解开.只见——B.待用物料全入车间.拉头上，收发工将拉上所需的物料全部领回，由一杂工按编号整件配好，然后用夹子，皮筋等辅助工具将碎料扎好依次放入分有前，后幅隔层的传送箱中，原来是这样一箱一箱的流入拉台.佩服！俗言道：成功是留给有充分准备的人！没错，庆新制衣厂今天的成功止是应征了这句至理名言！C.追随拉尾，不难看出，每条短拉上就一查工在查成品.所做款的牛产注意事项

4、清楚陈列在白板上，来一个特写，挂在拉尾处，让每位员工都显而易见.由于时间紧迫，终要依依不舍的离开这片欣欣向荣的车间景象.接下来的路线就是参观尾部了.v■亮点之三：精益生产的现代尾部门A.有弹性的少人化生产线.如果不是亲眼日睹，真是让人难以置信.每时出來如此多的产品，在尾部竟然只垂组了两条拉线.部门与部门间密切相连，采用多能手实现一人多机操作.工序Z间连接优化，不仅减少了人力资源的浪费和部门间的交接时间.也减少了搬运距离，尽可能少的使用场地；B.快速移动的烫机.追求高效率的庆新制衣厂，将生产线的机器设备进行了改良.拉台

5、上的烫机安装了可以滚动的辘轮，方便移动；C.尾部无见洗前衣物.在尾部，根本无设打枣，查枣的工人.彻底消除了将做好的成品转入钮门部再打枣的搬运浪费.u亮点zpq：规范直观的物料仓A.各物料柜的物料标识规范淸楚.将线，钮，等各款物料形象直观的标识在放置的对应处，让大家都能清楚明白.消除了无头绪的寻找浪费.真正实现了“看得见的管理SB.阶梯式的物料仓双层架构，减少了库存空间的浪费.u■亮点Z五：及时有效的管理机制“成立质量监督小组.单件流的管理精髓是及时性.通过答问研讨，我们了解到，庆新制衣厂的成功管理方法之一是成立质量监

6、督小组.当拉上出现异常情况时，员丁•可以通过快捷的渠道，如拉亮红灯反映到管理层，管理层看到红灯亮时，立即到亮红灯处解决.当拉上恢复正常时，红灯灭，绿灯亮.这样体现了合理化建议的价值，保持员丄提建议的积极性.也保证了及时发问题，及时通报，及时解决的科学生产观.★综合上述，与庆新制衣厂取得的成就相比，虽然我们还冇差距，但我们不能因此而消沉•很多时候,我们落后的不是自己的速度上，而是在自己的心态上.其实我们中星制衣厂还冇很多的能力是潜在的，等待“开发”的.我们只运用了自身能力的一小部分，人一旦活在自己所设的限制中往往会无形

7、的束缚了自A.我们每个人都拥有各式各样的潜力，但愿每个管理者能多想办法充分发挥各口的潜能.从改变口C开始。『制衣厂的一线管理经验」班组长是服装工厂的核心队伍，，对工厂的发展发挥了中流砥柱作用。班组长的能力直接关系到班组产量高低、产品质量好坏、不良品的控制、浪费的降低、班组队伍的稳定；那么怎样才能成为胜任的班组长呢？一.具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活屮对困难班员不冋避，善于帮助，留意每个组员思想情绪

8、，出现波动善于沟通，共同解决。保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行T厂规定的制度，但乂能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。二.推进生产现场5S管理。何为5S呢？整理、整顿、清理、整洁，索养。让班组员工养成：保持环境卫牛整洁、机具利裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方