[机械]常用塑料手册(20种)89489

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1、1.ABS丙烯膳•丁二烯•苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光锐盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机売体，打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80〜90°C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210〜280°C；建议温度：245°C.模具温度：25〜70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500〜lOOObaro注射速度：中高速

2、度。化学和物理特性：ABS是山丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具冇不同特性：丙烯膳冇高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具冇坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具冇易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了貝有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯精的连续和,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且山此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料捉供了不同的特性，例如从小等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲

3、特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低!Mi变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围：山于冇很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。山于冇很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理：由TPA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别耍注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在8（TC以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行I05°C,8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280°C,对于増强品种为250~280°C。模

4、具温度：80〜90°C。模具温度很显著地影响结晶度，而结品度乂影响着槊件的机械特性。对于结构部件來说结品度很重耍，因此建议模具温度为80~90°C。对丁薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使川20-40°C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80°Co注射压力：一般在750-1250barZ间（収决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对増强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不耍小于0.5*〔（这里〔为塑件厚度

5、）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mmo化学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都耍受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，冇时为了捉高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%

6、Z间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍爲一些）。成型纽•装的收缩率主耍受材料结品度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成两数关系。1.PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围：水量表和莫他商业设备，电缆發，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在（）.1%以下。如果材料是暴露在空气屮储存，建议要在85°C热空气屮干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240-300°C；对于普通特性材料不要超过310°C,对于冇

7、阻燃特性材料不要超过270C。模貝温度：对于未增强型材料为30-40°C,对于薄壁或大而积元件为80〜90°C,对于增强型材料为90〜100°C。增加温度将增加材料的结晶度。粘确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到lOOObar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于冇玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于増强型材料婆求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。人型塑件不耍使用小浇口，这是为了避免对塑件

8、过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等