冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用

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1、冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品禽量，如表1所示，同时乂具有破碎比人的特点，简化了破碎流程,因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。一、冲击式破碎机所谓冲击破碎是指物体在口rti状态下受打击力，并沿其口然裂隙、层理面、节理而等薄弱部分进行选择性破碎而破碎（如图3所示）。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗最低，并由于其选择性破碎的能力起到小体分离有用矿物和获得更

2、多立方形产品的作用。应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发牛冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，乂从反击板弹冋锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互Z间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于傣头与反击板Z间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，具破碎所需的能量就越大。按照能量与线速度的关系公式：A=mrao随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增人，而单转子冲击式破

3、碎机由于白身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用又发展了有髙差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而笫二个转了以较高的速度对物料进行屮细碎，提高了破碎比。立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道，锤头的磨损是与锤头冋转线速度的提髙呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很髙，相对质量较轻的物料不能进入髙速冋转锤头的有效打击区（止好处于最高线速度范围内），导致破碎效果卜降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的屮心给料

4、方式，给入厉的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机乂演化为机械式和白衬式两大类。二、冲击式破碎机如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而口容易“跑大块"的情况，冲击锤式破碎机则町使这些问题迎刃而解。物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料乂以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹冋到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入桃击区（廊头与萬条Z间的工作区），在篦条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一

5、次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。人块物料可能衣冲击过程屮没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的馄压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实（在没有蘆条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的I'可隙大小）。三、冲击锤式破碎机的结构型式冲击锤式破碎机主要由机体、转了、萬条体和传动装置四大部分组成。下面对这四大部分分別作一简述。3.1机体机体的基本型式如图a所示。它的主要功能是支承转子和崑条体实现对物料的破碎目•保证有足够人的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铀有衬板。反击板应

6、能开启至适当位置（小规格机器反击板的丿［闭山吊车來完成，大规格的机器则通过液压系统來完成），便于更换反击衬板和具他衬板。打开检修盖厉可以更换锤头。此外，打开检修门可将篦条体移出更换篦条。打开观察门可以检查锤头与篦条的间隙大小及锤头的磨损情况。3.2传动装置它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。通常釆用三角带传动方式:绕线电机~皮带轮,转子。这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机丄作时产牛:的振动，有一定的承载能力和过载能力。皮带轮均采用胀套连接，便于装卸，有过载保护作用.此外，转子上的人皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辗压作

7、用。3.3转了转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。3.4萬条体匏条体是物料承受锤击的承载体，同时乂是物料排出的产吊粒度的约束体。它有魂板和魂条两种结构，后者的透筛率明显高于前者，较广泛地被采用。反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击锤式破碎机的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的鶴压效果。国内外同类型机器屮位于戯条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K由于萬条体支承板的上部边缘高于萬条，与物料直接接触，易磨损。为减少磨损.在反击衬板上增加外凸部分Q,该部分正好与支承板上部边缘对齐，主要起保护作用.本公司设计的蒐条体结构

8、由于与上述结构不同，因此本公司生产的反击衬板无外凸部