钻井装备金属构件涂装规范

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1、钻井装备金属构件涂装规范一总则1.1为了保证钻井装备的防腐蚀能力和外观质量，特制定本规范。1.2本规范适用于钻井装备制造的涂装。1.3钻井装备金属构件设计时应制定涂装的技术要求，并在图纸和相关的技术文件中注明，制造和验收阶段应严格按技术要求执行。制定的技术要求应符合本规范的规定。1.4为了保证钻井装备金属构件涂装的施工质量，各制造厂应制定涂装施工的程序文件和相应的作业指导书，并由具有涂装知识和经验的专业人员负责施工。1.5钻井装备金属构件涂装施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标

2、准。二表面预处理2.1钻井装备金属构件涂装前必须进行表面预处理。一般采用喷（抛）射磨料方式进行表面预处理。2.2喷（抛）射表面预处理应达到如下要求：2.2.1除锈等级2.2.1.1喷（抛）射处理后，金属基体表面的除锈等级应达到国家标准GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa272级。2.2.1.2无法进行喷（抛）射处理的表面，或局部需重新处理的表面，应采用手工或动力工具除锈方法（包括使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈的方法）进行修整。修整后其除锈等级应达到国家标准GB/T89

3、23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级的要求。2.2.2喷（抛）射处理后，金属基体的表面粗糙度应达到国家标准GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）»中规定的M级的要求,表面粗糙度值应在Ry40-100um的范围之内。2.3对于不宜采用喷（抛）射方式进行预处理的构件，可采用化学方法除锈。处理后，金属基体表面的除锈等级应达到德国标准DIN5928中的Be级（即彻底清除锈和附着物及轧制氧化皮）o2.4喷（抛）射处理的施工241磨料2.4.1.1应根据金属基体的种类、表面原始锈

4、蚀程度、除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料的种类、粒度、喷射的角度和速度、磨料循环使用的混合比等，以保证喷射处理后金属基体表面达到本规范中的相关要求为准。2.4.1.2喷（抛）射处理所用的磨料必须清洁、干燥。2.4.2施工时，工作环境必须满足下列条件：周围环境相对湿度低于85%,金属基体表面温度高于露点温度3°C以上。在达不到该条件时，应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足工作环境的要求。2.4.3在进行处理之前，应清楚金属基体表面的焊渣、污垢及油脂等附着物，并铲除厚的锈层。2.4.4

5、处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。油水分离器必须定期清理。2.4.5处理后，应清除表面的浮尘和碎屑等残余污物，清理后的表面应保持清洁。涂装前如发现金属基体表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的除锈等级。2.5为了得到附着力好的涂膜，延长涂膜的使用寿命，去除表面污物后，可对表面预先进行化学转化处理。2.6表面预处理后4小时内必须进行低层涂料的涂装。三涂装3.1涂料3.1.1用于钻井设备金属构件防腐蚀的涂料，应选用经过审查、考核和工程实践证明其综合性能良好的产品。选用新的涂料’应经有关部门确认后方可选3

6、.1.2同一涂层体系选用的底层涂料、中间层涂料和面层涂料原则上应为同一涂料制造厂的产品。确需选用不同涂料制造厂的产品配套时，必须经过有关部门评审并批准后方可使用。3.1.3所用涂料应有产品批号、产品合格证、产品使用说明书等资料。产品使用说明书中应按相关的标准，提供产品有关的性能参数和使用参数。3.1.4不同部位涂装的涂料的颜色应符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用途漆通用技术条件》中的相关要求，同时应符合图纸及有关技术文件的规定。3.2涂层体系3.2.1涂层体系应由与金属基体附着良好的底层涂料和具有耐

7、候性、耐水性和耐盐雾的面层涂料组成,中间涂料应选用能增加与底、面层之间附着力且有一定耐腐蚀性的涂料O3.2.2根据我局钻井装备使用的工况和环境条件，应采用如下的防腐蚀涂层体系：底层采用环氧富锌涂料（干膜厚度60-80um）,中间层采用环氧云铁涂料（干膜厚度60-80um）,面层采用丙烯酸聚氨酯涂料（干膜厚度40-80um）。3.3涂装施工3.3.1涂装前金属基体表面应达到本规范要求的除锈等级和表面粗糙度。3.3.2环境条件3.3.2.1涂装时环境温度应在5〜35。C之间，且金属基体表面的温度高于露点温度3°C以上。如在

8、露天施工，金属基体表面温度高于40。C时不能施工。3.3.2.2周围环境相对湿度应控制在85%以下。3.3.2.3雨、雪、雾、霜、大风；沙尘天气不允许露天施工。3.3.3采用空气喷涂时使用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。油水分离器必须定期清理。3.3.4应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂构件的形状合理选择涂装方法。底