长途低频对称电缆单盘测试施工工艺标准

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1、长途低频对称电缆单盘测试施工工艺标准1.施工准备1.1劳动组织T石戸夂dNX*lilllizF1O盍W9ptl$眩兀至

2、

3、古申空111口011O所需QaA古Z立斗匕叶Bil4zF(g飓g1O人员总滋炖止DillWCLJ—41□1.2工机具Q盼±m*夂Wt昙夂住4ri=i攻?主甲△二nil]厶iO甘mm厶iQ為狼垸主f;nn/厶1/而+口lillMd/厶1仁谿寺匸FA主■kb.oA~k~R口«±mQ~74Rl4=E4mOQ仝11-1曲•HnXO=P444-fcraO4A4:后丰QCA旦4mO44出"TT1•Hn

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5、

6、丁工口"7工4品上越尽2.操作程序2.1工艺流程2.2操作要领2.2.1施工准备电缆到货以后,对电缆进行外观检查,充气电缆应对气压进行测量,并进行稳气。检查各仪表状态是否良好,测试线配备是否齐全。将电缆合格证收集整

7、理,便于参考。2.2.2电缆开剥(1)用喷灯均匀加热电缆外层,用电工刀环切一周,剥去外皮,长度约550mm,漏出钢带。(2)用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断,露出热熔层,用喷灯加热热熔层,用棉纱将热熔层去除,露出铝护套,加热时间不能太长,以免损伤电缆芯线。(3)在距热熔层150mm处,用钢锯环切一周,去除铝护套。露出电缆芯线。(4)将电缆纸、塑料纸去除,分组编扎芯线,用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见下图所示。外皮钢带热熔层铝护套芯线*50150350单位:mm电缆开剥示意图注:电缆外层开剥长度为550mm,内层可根据

8、实际情况开剥,铝护套开剥长度为120mmo2.2.3标注电缆外层端别电缆开剥完后,根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别,用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。2.2.4对号测试(1)将万用表电源开关打开,万用表放在蜂鸣器档或200Q档。(2)在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路(3)以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零(具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定),测试员然后将红色表笔与其

9、余芯线相连,万用表指针在“X”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到,表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。(4)检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象,并做好记录。2.2.5耦合电容测试(1)打开耦合测试仪电源开关,接好测试线,将仪表自校。(2)将对端芯线全部开路。(3)将红、白线接仪表测试线一,兰绿线接测试线二。(4)按顺序分别测试所有四线组芯线的《、巴、e2值,并填写记录。2.2.6绝缘电

10、阻测试(1)将高阻计电源开关打开,选用500V档测试,对仪表预热。(1)仪表自校。将选择开关扳向oo,观察表头应指向OO,如指针偏移,调节旋钮使指针指向8;将选择开关扳向“测试”,表头应指向▼,如指针偏移,调节旋钮使指针指向然后将选择开关扳向°°,表头应指向将选择开关扳向“测试”,表头应指向V。仪表每次使用应反复校准2次以上。(3)芯组和信号线按相同线径分别混连,高阻计高电位端接被测线对,其余线对和铝护套接低电位端。对端芯线全部开路。(1)将仪表测量端子扳至X10档,如仪表指针指向oo时,将端子扳至X100档;如仪表

11、指针指向*时,将端子扳至X1000档。待测试值大于等于指标值时,将测量端子扳至校准端,将仪表放电。(2)按顺序更换被测线对进行测试,并填写记录。仪表连接见下图所示。绝缘电阻测试连接示意图2.2.7电气绝缘强度测试(1)接好仪表地线,打开仪表电源开关,选择交流档位,对仪表预热。(2)按下仪表定时按钮,将仪表选择开关扳向自动复位,观察仪表自复时间,应为120s,如不准,可调节“校准”按钮。(3)仪表校准完毕后,关闭电源开关。nn(4)将四线组全部混连接仪表红色端子(高电位),铝护套接黑色端子(低电位)。打开仪表电源开关,

12、量程选择5kV档。转动电压调节旋钮,使输出电压为1800Vo按下定时开关,开始测量;待至所需时间,定时电路发出声音报警时,关闭电源开关,电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。(5)将四线组按相同色线分别混连,分成四个小把(红、绿、白、兰),将红绿线组接红色端子,白兰线组接黑色端子,打开仪表电源开关,量程选择5kV档。转动电压调节旋钮,使输出电

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