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1、关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施的建议运营管理中心于2015年的6月份对集团各区域的在建项目进行了半年度的项目巡检，巡检期间发现各区域项目均有出现不同程度、不同形式的混凝土裂缝，鉴于该问题对建筑的使用功能、耐久性和美观造成了较大的影响,且成为了各项目中的质量通病；运营中心就关于混凝土裂缝产生的原因进行了分析并提出防治措施的建议，又因碇裂缝的后期处理难度大且成本高，所以本文以如何做好碇裂缝的防控措施为重点；供各项目参照执行。一、常见碇裂缝产生成因：1•磴收缩产生的裂缝：收缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度
2、不同而导致变形不同产生较大拉应力时产生的裂缝。收缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右或在干热或大风天气出现。此类裂缝形态多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯。较短的裂缝一般长20-30cm,较长的裂缝可达2〜3m,宽1〜5nrng2、温度变化产生的裂缝：混凝土在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂,其与温差的大小直接影响到碇的开裂及裂
3、缝宽度。3.结构沉降产生的裂缝：沉降裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；模板刚度不足、模板支撑问距过大或支撑底部松动等也是沉降裂缝产生的主要因素,特别是在冬季，模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45°角方向发展，较大的沉降裂缝，且有一定的错位，裂缝宽度与沉降量成正比关系。地基变形稳定之后，沉降裂缝也基本趋于稳定。4、磴材料及配合比原因造成的裂缝：配合比设计不当直接影
4、响碇的抗拉强度，也是造成碇开裂的主要原因之一。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等因素导致磴抗拉强度降低而产生的妊开裂。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度将降低20%,混凝土与钢筋的粘结力降低10%5、因施工操作不当引起的帀仝裂缝：较为普遍存在的因素包括：（1）现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会导致裂缝的产生；（2）高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收
5、缩值大；（3）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝；（4）拆模过早或现场模板拆除不当引起拆模裂缝。二、各类裂缝的处理方法：1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm0.2nm之间）的处理,其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）。3、对当裂缝（宽度大于0.2耐较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲
6、洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）。4、当楼板出现大面积或通长、贯通、影响结构安全的裂缝时，应提请设计单位对裂缝的进行查验,并出专项处理方案；后按经设计单位认可的方案进行处理。三、碇裂缝的防控措施：1、材料方面控制1.1碇配合比设计控制:（1）泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/n3（GB50119-2003的第9.3.6条）;抗渗召仝不宜小于320kg/n3（Jq55-2001）o（2）粗骨料宜采用连续级配,其最大公称粒径不宜大于40.0nnn（建议
7、采用5-31.5nnn）,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;召仝中的骨料的弹性模量越小、吸水率越大其干缩量也越大,因此应严格限制骨料中的含泥量。（3）细骨料宜采用中砂（IVL3以上），含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;严禁采用海砂。（4）在保证预拌混凝土可泵性和现场浇捣的要求下应尽量降低混凝土中的砂率（宜为35%〜45%）;（5）粉煤灰不应低于II级，且掺量应符合规范要求。（6）因为采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有较好的抗渗性，所以塌落度在保证可施工的前提下应尽可能最大
8、程度减少用水量（一般每增加10冰量，干缩就会增大20%）,到施工现场磴地下室部分的尽可能控制住130・160mn范围内。2.1商品碇生产前和过程控制（1）应尽可能选择距离项目现场就近的商品帀仝生产厂家，因运输距离太长时商磴搅拌车在途中搅拌时间过长会影响甚至破坏已生成妊结晶体，再则路途太长商碇站往往会增加外加剂及用水量。另外选择合理浇筑时间：夏天
