钻孔灌注桩的质量控制和工程管理

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1、钻孔灌注桩的质量控制和工程管理一、序言钻孔灌注桩以其承载力人、造价低、适丿IJ于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，在基建工程屮越来越广泛地被运用，特别是在水利水电工程的弱基主体建筑物和桥梁以及高层建筑的棊础。然而由于英施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，R多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等,影响桩身的完整性和单桩的承载能力，甚至出现质量事故。本文就钻孔灌注桩施工过程的质量控制和工程管理，从监理角度进行探讨。二、施工监理与工程管理工程师都知道，按照国家现行有关规范及标准进行

2、施工和相关的检验并没有多人困难，但却为什么还出现施工质量达不到设计要求，甚至有时还出现严重的质量事故的情况呢？作者认为原因主要冇三：1、施工单位质量保证体系没冇到位落实；2、监理人员不够负责或没有把握到质量控制的要点；3、检测单位没有足够科学或严谨地进行检测和分析。只要施工单位在施工中能对最薄弱的环节多加关注并予以加强，切实落实其质量保证体系，监理人员掌握钻孔灌注桩施工的质虽控制要点并实时跟踪,检测单位科学严谨执行检测标准的话,基本上就可以避免11!现质量问题。(一)施工质量监理控制点1、垂直度桩身垂直度是保证承载能力诸多重要因素中的第一

3、环节，而有的施工现场不检查垂直度，冇的单位没冇检查设备或根本不知道如何检测，冇的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。孔斜过人，肯定造成桩头偏位，改变桩身的受力状态，对钢筋笼的安置影响较人或者无法安置，从而桩身结构质量和桩上部工程结构质量;终孔后再发现孔斜纠正起來费时费力,口修孔常使桩的充盈系数增大，最大对达1.8；在砂土类地层中孔斜过大还极易造成塌孔，无法成孔。为避免钻孔倾斜，要在钻机就位和钻孔过程随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，在施工方案上必须有完善的组织，

4、対于选择何种机型、钻进速度、纠偏措施等都要有具体的方案。2、孔深在恶性工程事故的桩基工程屮，孔深不到位的例了很多，对于孔深的量测应是监理工作的重点，实际操作中应注意的问题有：⑴测量有误达不到设计深度。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现彖，有的收缩量可达lcm/lm左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。更大的测量谋差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。采川细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地而上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。(2)钻

5、孔入岩深度达不到设计要求，更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。因此入岩深度的控制应引起设计、施工和质检部门的共同重视。入岩深度的控制因钻孔工艺不同何有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，肓至工程使用正常,沉降稳定。正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样确定嵌岩深度很困难。较可靠的办法是认真分析钻探资料，根据各钻孔十层分布情况综合评判场地地质概况，然后做出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度。因本法有一定的随机性，应适当加大安全系

6、数，有时尚需适当补充钻探孔，在某些缺少钻孔的控制区域，也町用钻机换取芯钻头直接取岩芯判定。正循环工艺釆用的方法难度大。3.孔径在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉丄中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL>0.75呈软塑状态和流垄•状态的粘性土而在IL>1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：⑴由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。(2)软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。(3)由

7、于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。防治的主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增人泥浆比重和粘性及稠度。钻头肓径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。此外在易于产生缩孔的土层中施工，减少空孔吋间也是非常重要和有效的措施。4•泥浆在钻孔灌注桩的施工中，无论对■于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因索。H前桩基施工队伍绝人多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视，泥浆质量差，其后果是：(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮

8、粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率髙，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。(3)稠浆在钢筋笼钢筋