公司管理范本各工序安全操作规程

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1、高明控股集团管理系列（玻璃加工生产类）各工序安全操作规程C类文件一、切割上下片安全操作规程(1)工作前准备1、提前打扫好现场卫生区，将空压机过滤器中的水放岀。2、放置好现场玻璃，玻璃与上片台两边、前后预留位置要对称、均匀，不得影响正式切割。3、戴好劳动防护用品。拆箱、拆架吋，所拆木板、拉玻器、塑料布、钢带、绳子、木角等要放在规定位置，成品玻璃架摆好，且要准备好防止玻璃划伤的纸张和固定用的绳子。4、上片前要先用吸尘器或毛刷清扫台面，然后检查齿道、齿轮、切割桥是否有碎玻璃、灰尘，做好及时清扫。(2)正式上下片1、上片时要检查玻璃原片是否有炸裂现彖、相互配合好放置在台面上，放好后检查原片缺

2、陷情况。2、玻璃每片切完后送到掰断台，未经许可，不准用手向上挑，掰完边的成品玻璃，下片时相互配合好，镀膜及LOW-E玻璃之间要夹纸。3、架子放满后，绳子捆好，运往指定位置。4、每天下班前整理好现场卫生，以便次日工作。5、服从部门临时工作安排，遵守工作文明守则。二、磨边安全操作规程(1)工作前准备1、水箱中的水每天开机前更换。2、由磨边人员将切割好的玻璃运到磨边区。3、打开磨边机总电源。4、放上调试片，调整磨头位置，旋转磨头座上的手轮，使磨头轮达到最佳工作状态。5、通过控制面板上的按钮，调整加紧皮带的加紧力度。6、按下冷却水开关，检查是否有冷却水，根据生产要求，有选择的按下相关磨头开关

3、，按下输送开关，机器开始运转。7、在正式磨边前先用玻璃余料试磨，根据试磨后的效果调整磨头位置，磨边效果满足要求后在正式磨边。（2）正式磨边1、将玻璃板放到输送链进口导轮上。2、玻璃间距应大于8MMo3、随时检查玻璃磨边效果，并随时对磨头进行调整。4、将磨好的玻璃从输送链上取下放在A型架上，同一客户的玻璃按大小尺寸顺序排列。5、磨边完毕后，依次关闭各磨头，以及冷却水和输送开关，关闭机器上的空气开关。6、磨好后的半成品玻璃根据不同加工要求，由磨边工序运到生产现场。三、打孔工序安全操作规程（1）工作前的准备1、打扫好现场卫生，擦拭机器。2、按生产中心计划安排准备加工图纸。3、把需要打孔的玻

4、璃运到现场。4、打扫好台面上的碎玻璃及杂质。（2）正式打孔1、仔细审阅图纸，如有疑问立即与生管中心沟通。2、互相之间配合把玻璃放到台面上注意不要磕碰玻璃。3、按图纸要求划线。4、打开打孔机总电源。打开水泵，看设备运转情况。5、更换钻头正式打孔。6、打完孔的玻璃之间用纸张隔离。7、架子放满后运到洗片机旁。8、下班清理现场卫生，遵守工作文明守则。四、洗片安全操作规程(1)洗片前的准备工作1、水箱屮的水每天更换。2、rh磨边人员将磨好的玻璃运到洗片区。3、打开洗片机总电源。4、放上调试片，调整洗片机高度。5、顺序打开水泵，风机，毛刷，输送按钮。(2)正式洗片1、将玻璃放到输送银道上。2、玻

5、璃间距大于100MM。3、随吋检查洗片效果，调整输送速度。4、将洗好的玻璃放到A架上，玻璃之间作好防护，严禁划伤及破片产生。5、磨边完毕后把玻璃用绳子捆扎好运到指定区域，并且关好洗片机电源及水泵。6、清理现场卫生。五、钢化炉安全操作规程(1)电炉升温程序1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。弯机段的安全销安装到位。2、确认压缩空气供气正常。(>7PA)3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。5、按下控制及弯机段控制面板上

6、的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。6、在计算机上输入RUN,回车，等计算机到达工艺状态显示页面。7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。9、冋到主页面打开加热元件升温。10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷车昆道的运转情况，发现问题及吋处理。(1)正常生产程序1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备

7、、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。严格按照质量控制卡的要求进行生产。(2)弯钢化玻璃的生产1、确定电炉温度己经达到稳定的生产温度。2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。3、可用的参数有：A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度C玻璃的弯曲深度：用MM表示D玻璃弯曲的曲率半径，