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时间:2019-09-04
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1、GB10165—88液压棉花打包机技术条件1主题内容与适用范围 本标准规定了液压棉花打包机设计与制造的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、收发货标志。 本标准适用于液压棉花打包机(以下简称打包机)的设计制造及质量检测。2引用标准 GB1497 低压电器基本标准 GB3766 液压系统通用技术条件 GB4879 防锈包装 GB5226 机床电器设备通用技术条件 GB6388 运输包装收发货标志 GB6975 棉花包装 ZBB93001 MDY型液压棉花打包机 JB2131 液压元件通用技术条件 NJ/Z3 农机具涂漆3技术要求3.1图样及技术
2、文件 打包机的图样及技术文件应符合有关现行标准的规定,并应按规定程序经批准后,方可投入使用。3.2整机性能3.2.1成包后的包型应符合GB6975的规定。3.2.2打包机的型式,基本参数应按ZBB93001中1.2.2条的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。3.2.3打包机应具有足够的精度和刚度,并应符合ZBB93001中的有关规定。3.2.4包箱侧壁位移不大于5mm。3.2.5打包机的噪声不得超过85dB(A)。3.2.6打包机的电气、机械和液压系统之间的过载保护和互锁装置应灵敏、可靠。3.3随机附件3.3.1重量超过15kg的零部件,或装备等均需便于吊运和安装
3、,必要时应设起吊孔或起吊勾环。3.3.2出厂的打包机应备有必须的附件及配件。3.4主要零件加工质量3.4.1加工零件质量应符合设计图样和工艺要求,已加工精密表面不应有锈蚀、毛刺和其他机械损伤。3.4.2铸铁件、铸钢件、锻件、焊件等均应符合有关现行标准的规定。3.4.3液压缸类受压容器的焊接应进行消除内应力处理。3.4.4主液压缸柱(活)塞应采取耐磨措施。3.4.5打包机包箱内壁应光滑、平整。3.5整机装配质量3.5.1打包机应按装配工艺进行装配,不得因装配而损坏零件及其表面。装配上的零部件均应符合质量要求;外购件(包括液压、电气和密封件等)及外协件应符合有关现行标准的
4、规定,并必须具有合格证,方可进行装配。3.5.2所有紧固件连接要牢固,有可能松脱的零件,应有可靠的防松措施。3.5.3液压管路和油箱的内表面,在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。3.5.4全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处,均应连接可靠,密封良好,不得有渗漏现象。3.5.5打包机包箱门应开启灵活,锁紧机构安全可靠。3.5.6包箱横截面对角线长度差不大于5mm。3.5.7主液压缸柱(活)塞在全行程内,其轴心线对包箱内壁平面的对称度公差为6mm;主液压缸柱(活)塞在全行程内对受压梁的垂直公差为1.5/1000。3.5.8打包机的各种规范操作应灵活、可靠;箱
5、体转箱无卡阻,定位准确。3.6电气设备质量3.6.1电气设备质量应符合GB5226的规定和有关现行标准的规定。3.6.2整机电器绝缘要求应符合GB1497的规定。3.7液压系统质量3.7.1液压系统应符合GB3766的规定。3.7.2液压元件的技术要求和连接尺寸应符合JB2131的规定和有关现行标准的规定。3.7.3液压系统的公称力、缸径、活塞行程及液压零部件的设计应符合有关现行标准的规定。3.7.4液压系统的设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍,冲击压力和压力损失均不得影响正常工作。3.7.5设计液压系统时,需将不必要的发热减少到最小,并使油液能得到有
6、效的散热。油箱内油温(或油泵入口的油温)最高不应超过60℃。3.7.6耐压试验要求3.7.6.1承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器,其材质和焊缝应符合有关现行标准的规定,并应在装配前做耐压试验。3.7.6.2自制液压缸类压力容器应按下列要求,其保压时间不得少于10min,并不得有渗漏、永久变形和损坏。 a.当额定压力小于20MPa时,耐压试验压力为其1.5倍。 b.当额定压力大于或等于20MPa时,耐压试验压力为其1.25倍。3.7.7主液压缸柱(活)塞在规定行程速度范围内,不应有振动、爬行或停滞现象,在换向或卸压时不得有影响正常工作的冲击现象。3.8外观质量3
7、.8.1打包机的外表面,不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他机械损伤,零部件结合面边缘整齐匀称,不应有明显错位。3.8.2外露的焊缝应修整平直、均匀。3.8.3打包机外露管、线路,应排列整齐、牢固。3.8.4标牌、商标等应固定在打包机的明显位置,各种标牌的固定位置应正确牢固,平直整齐,并应清晰耐久。允许采用艺术形式的厂标或在打包机上镶、铸出清晰的汉字厂名。3.8.5涂漆要求应符合NJ/Z3的规定。4试验方法4.1打包机的试验条件应符合ZBB93001中3.1.2条的规定。4.2打包机的检验项目和试验方法应符合下表的规定。检验项目 检验类别 技术要求试
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