预应力后张法张拉施工工艺标准(434-1996)27078

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1、预应力后张法张拉施工工艺标准（434-1996）.txt如果真诚是一•种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。预应力后张法张拉施工工艺标准（434-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、立径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉I、II、III级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应川技术

2、规程的要求，应有出厂合格证，进入施匸现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和纽装件的静载试验。2.1.3灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压汕泵、灌浆机具、试模等。2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试午检查张拉机具为设备是否止常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求吋，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、

3、预留孔道及埋件应经检杳验收合格,要拼装的块体已拼装完毕，并经检査合格。2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.2.5灌浆川的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。2.2.7己进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。操作工艺3.1工艺流程：检查构件（或块体）I预应力筋制作一穿预应力筋锚具检验一安装具及张拉设备张拉设备预检张拉孔道灌浆一制作水泥浆试块起吊一压水泥浆试

4、块3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置止确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂冇于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3穿预应力筋。2.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。2.3.2穿筋吋，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线市一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。2.3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3.4安装锚

5、具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作川线与孔道中心线在张拉过程屮相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端屮心点的切线相互重合。3.5张拉：3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之■3.5.1.10-*105%ocon持荷2min->acon©3.5.1.20-*103%oconocon为预应力筋的农拉控制应力。3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉吋，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张

6、拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采川拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。3.5.4预应力钢丝束采川双作川T斤顶张拉锥形锚植锚固时，应按下列要求操作：3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一•致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使

7、小缸活塞猛顶锚塞。3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚檢中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同-•截而钢丝总数的3%,且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这吋应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，川一根钢钎插入热板槽口内，卡住锚塞，然后人缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植。分别检査锚环是否被抽成