铸轧机液压系统使用说明书

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1、铸轧机液压系统一、概述本液压系统由压上泵组、中压泵组、阀台、自循环过滤冷却系统、高位油箱和底盘组成一个整体结构。1、由2台柱塞泵组为压上油缸提供流量为15L/min,压力为31MPa的高压液压源。2、由2台叶片泵组为控制阀台提供流量分别为98L/min、26L/min和压力分别为4Mpa>lOMpa中压液压源。3、中压系统和高压系统均有双泵组，且各自互为备用。溢流阀（序13.1）调整中压泵小泵压力，电磁溢流阀（序17）调整中压泵大泵压力，电磁铁20CT失电卸荷，得电加载。溢流阀（序13.2）调整压上

2、供油压力，冷却器（序3）和回油过滤器（序2）组成自循环过滤系统，以保证油液以一定的温度和清洁度提供给系统。具体系统的配置及原理详见液压原理图。二、注意事项：▲仔细阅读熟悉液压系统原理图及电气接线图，按原理图进行正确配管。（按元件编号进行正确电气接线）▲所有与本系统对接管道应进行酸洗.冲洗等工艺，按《YBJ2O7-85》执行确保管道清洁。▲注入油箱的新油必须通过滤油车注入液压油，（过滤精度为10um）o注入的液压油至油箱的液位计指示范围上限。▲注意维修保养和安全操作记录，无特殊障碍不要随便装拆液压元件

3、。建议新液压油使用半年后更换一次，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。三、液压系统调试操作须知：1、据液压系统原理图、施工设计图、电气控制图，检查管道连接、电气连接是否正确无误，有错误应及时处理。2、检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置。油液是否在液位计指示范I韦I内。各管道接口、紧固螺钉等有无松动。若以上一切正常液压系统即可投入启动。3、打开油泵进油阀门，旋松溢流阀手轮。4、启动电机，观察其转向是否按标志方向旋转，否则重新调整线路。5、启动油泵，让泵空转2・3分钟，无异常声响缓慢

4、调节溢流阀圧力至系统要求数值。6、检查液圧系统各管道连接处，阀安装面等部位有无漏油现象，所有紧固螺钉无松动现象，若有异常应及时处理至此液压系统可投入运行。7、使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，观察系统的工作压力，随时检查各高压连接处是否有松动，以免发生异常现象。四、液压系统技术参数：1、高压泵组工作压力：P=31Mpa；额定流量：Q=15L/min电机功率：W二11KW,—开一备2、中压泵组(1)大泵工作压力：P=4Mpa；额定流量：Q=98L/min(2)小泵工作压力：P=10Mpa；额定流量

5、：Q=26L/min电机功率：W=15KW,—开一备4、油箱有效容积:1200L5、工作介质：抗磨液压油HM46o固体颗粒污染度应符合GJB420所规定的6〜8级污染等级。油温正常工作范

6、韦

7、28°CWtW55°C。五、液压站电器控制要求：1可选择两台泵同时启动或一台泵启动，一台备用。2、油泵启动时，必须处于卸荷（低压）状态，启动5秒后油泵方可加载。3、油温控制：当油温低于20°C时，油温开关发信号，接通加热器。4、液位控制：液位开关用于油箱高低液位时报警，液位极低时报警并停止所有油泵。5、滤油控制

8、：当滤油器堵塞时，压差发讯器应发出信号，通知操作人员更换或清洗滤芯。过滤精度：回油口处20u、循环过滤20Uo六、调整方法：泵起动时将溢流阀（序号17、13.1、13.2）调节手柄放松到位。当泵空载运转5〜10分钟后，分别调整溢流阀（序号17.13.1,13.2）压力，调整时溢流阀（序号17）电磁铁20CT得电。调压时，顺时针旋转调节手柄，压力逐步升高；反之下降。观察压力表（序号K8、K10）,高压泵调至系统所需压力（31Mpa）；中压泵调至系统所需压力（4Mpa>10Mpa）o电磁铁20CT失电时

9、泵卸荷；得电系统加载，泵打出的油工作后经过冷却器（序号3）、回油滤油器（序号2）直接回油箱。比例减压阀的调节方法详见阿托斯说明书。阀台中的每个油缸，其工作压力、流量分别由减压阀、单向节流阀调节。工作转换由电磁换向阀切换实现。调节时注意观察各对应油缸或马达的运动速度及对应压力表所显示的压力。液压传动系统常见故障及排除方法故障现象1:严重噪音故障产生的原因消除办法油泵吸空吸入滤油器堵塞或太小清洁或更换新的滤油器吸入管道内径太小换装较大内径的管子吸入管道弯曲过多换新管或装用内径较大的管子在吸入管道屮有局部

10、（截面）缩小。例如，阀门部分关闭或堵塞，单向阀弹簧过强，油管损坏或软管损坏打开、修理或更换油阀，修复或换油管及软管油太冷把油加热到适当的温度油的粘度过高使用推荐粘度的液压油油产生蒸气降低工作温度到适当温度（规定温度）加油或更换适当的油补给油泵供油不足修理或更换补给油泵油泵转速过高降低油泵转速到规定转速油箱不透气加装通气用的空气过滤器油生泡沫油箱内油面过低加油到正确位置油箱安装（位置）错误改进系统结构回油（到油箱）在油面以上把回油位置放在油面以下用油错误换适宜的油油泵轴