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1、陶瓷刀具的应用段继光罗跃新文章关键词：陶瓷刀具刀具应用文章快照：不产牛粘结，保证了工件的表面粗糙度（--般可达&8）,此外，陶瓷刀具的抗氧化能力也大大优于硬质合金，所以可以碱小氧化磨损。2.膏硕度和耐磨性能好陶瓷刀具的常温硬度可达HRA92~955,高于硬质台金，抗弯强度大于800MPa,耐磨性一般为硬质台金的3〜5倍.如AG2在加工含锯缸套时耐用度比767硬质台金刀具提高4〜5倍.3.高温力学性能好陶瓷刀具材料的高温硬度高，在1200°C的高温下仍能达到HRA80（和当于硬质合金在200-400^7时的硬度）并能继续切削。同时抗弯强度受高
2、温影响小（在1100C以下基本无变化）。陶瓷刀具的最大弱点是断裂韧性比硬质台金低，脆性比硕质合金大因此耍求机床具有足够的刚性。二、陶瓷刀具的止确使川正确选择机夹式可转位陶瓷刀具的几何参数和切削川量,是用好陶瓷刀具的必耍条件1.前角的选择前角的人小直接彩响刀具切削部分的受力情况和刀片的内应力状态，从而影响刀具的强度和寿命，为了提高陶瓷刀具的抗冲击能力，避免陶瓷刀具的脆性这一弱点，陶瓷刀具在加工中应采用负前角，根据所加工材料的硬度、强度和合金成分，及T件的形状和加T•条件的不同.应相应地改变其前角的人小，一般为一6。一一10。。2.后角％的选择
3、刀具的前角选定以后，一般也就决定了后角的大小。因为陶瓷刀片一般是正方休和长方休，所二％。。但在特殊情况下也町把刀片后角懒成与前角不同的角度，如车螺纹时一般后角0>3.刃倾角L的选择刃倾角i肓接影响切屑流岀的方向，影响刀尖€^7
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5、氏沙工程陶瓷公司（4]oo]3）丝曼尤岭水江陶瓷工具r（412500）践
6、轨迂的强度及其散热条件,也影响工作的平稳性。刃倾角i为止，刀尖强度低锋利陶瓷刀具应釆用负的刃倾角以增强刀尖的强度，一•般为-4。〜一8。。主箭角及酣蝙角的选择主偏角主要根据机床工件的刚性及工件的加工耍求来选用，一般为15o30。、60o75o
7、和90。等机夹刀体5.切削用量的选择切削速度J肓接影响到生产率、加工质量和刀具寿命，根据陶瓷刀具适应高速切削的特点，应选择比硕质台金刀具高的切削速度（一般为换质台金刀具的2〜10倍，在断续切削和粗加工时切削速度v应稍低）进给量应稍低于硬质合金刀具，切削深度影响不大.如精车35CrMnSiA淬A钢时,v二100-160m/min,01〜015mm/r三、陶瓷刀具的刃磨陶瓷刀具材料硬度高,故一般采用人造金刚石砂轮进行磨削及刃磨.金刚石砂轮选川树脂粘结剂、浓度为75%,屮软砂轮研磨采用碳化硼粉，粒度100〜180,与机械油混合成稠状.也可用240
8、-320粒度金刚石油石研磨刃口，消除刃口的微锯齿状刀片研磨好以后，切削加工前应检查刀体刀槽表面是否平整，圧板压紧力是否均匀可靠。刀片刀垫与刀体槽之间是否垫平机床各部分间隙是否调到最小问隙，应没有松动现象特别痛注意，切削刃刀尖应低于机床主轴中心0.2mm四、陶瓷刀具应用的实际意义仃）解决了难加工材料的加工问题对于高镒钢•台金结构钢、特种铸铁、髙温合金轧馄及热喷焊涂层材料等采用机夹式陶瓷刀具，可顺利地进行车削钻削.铳削、较削及创削，使难加工材料得到更为广泛的应用。（2）大大提高了生产率由于陶瓷刀具切削速度高，且刀具耐用度是硬质合金刀具的5—10
9、倍，质最稳定，所生产率高。以加工165CrNiMo半钢轧银为饲，硬质合金刀片加工辗身需4-6h,而使用AG2陶瓷刀片仅需1〜2h,提高工效3〜5倍陶瓷刀具同样适用于普通钢材料、普通铸铁的加工，其切削速度高达600〜1000m/min（3）降低刀具费用,节约机床投资和工时。f收稿H期:]9921228）文章关键词：陶瓷刀具难加工材料刀具文章快照：，充分发挥其作用。lo刀具的选择及其使用（1）采用AG2氧化铝陶瓷刀具粗加工,采用SN—2氮化硅陶瓷刀具精加工，解决加工精度和效率的问题（2）粗加工时，选用机夹可转位刀具，我们常用的型号：R1608F
10、1608C1408S1608⑶采用负前角负倒棱、负刃倾角和较小的后角，提高刀具的使用寿命。（4）刀片硏磨后，切削加工前应拉查刀体、刀槽表面粗糙度,压板夹紧力是否均匀、可靠，刀体刀片装央好后，切削刃刀尖应低于机床主轴中心0.2him。（5】陶瓷刀具在加工过程屮，具切削区温度很高，切屑从切削区飞出的颜色为紫红色，形状为细带状。（6］陶瓷刀具在正常的加工过程屮声音平稳柔和，一旦出现尖而刺耳的声音，就可判断刀刃已碎，盂及时更换，否则影响加工质虽。2.切削实倒（1）陶瓷刀具加工300t的钢包转台通用件（固定环）工件材质:5CrMnMoo规格:1756
11、mmX160mrao硬度:HRC52〜58。机床：2m立车。刀片材质：sN_2、AG2o刀具角度:二一6。，。=6。，e'o=4,b=0.5mm。刀片型号：RI608、FI608
