《排水系统的讲义》PPT课件

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1、排水系统排水系统的组成、操作方法与事故处理(一)排水系统设备的组成1.集水廊道概述:电厂在▽2328.504m高程处设有检修集水廊道一个,用于机组检修排水;渗漏集水廊道一个,用于坝基渗漏、机组、顶盖、循环水池溢流管及全厂渗漏水的排水;检修集水廊道和渗漏集水廊道容积相同,约为276m3,互相不连通(但都与灌浆廊道相连)。2.渗漏排水渗漏排水泵型号:200LP-20A立式离心水泵两台型号含义:离心泵的原理:叶轮旋转带动液体一起旋转,从而产生离心力,使液体沿叶片流道甩向叶轮出口,此时液体不断甩出的同时,叶轮入口处会产生吸力,从而使离心泵连续工作。 作用:主要用于坝

2、基渗漏、机组、顶盖、循环水池溢流管及全厂渗漏水的排水。电源分布(1)控制电源如图:(2)动力电源:1、2#渗漏排水泵动力电源引自空压机室动力箱。3.检修排水检修排水泵型号:250LP-20A立式离心泵两台型号含义:作用:用于机组检修排水,如下图:检修泵的电源分布:动力电源:1、2#检修排水泵动力电源引自消防及检修排水泵动力箱。(二)排水系统的运行规定1.渗漏排水泵按水位自动控制工作,检修排水泵一般由手动控制操作。2.渗漏排水泵、检修排水泵各自运行方式:1主1备自动轮换,水位偏高时启动工作泵,水位过高时启动备用泵,水位正常时停工作泵及备用泵;工作泵运行过程中出

3、现故障时则停工作泵并启动备用泵,备用泵运行过程中故障时则停备用泵。3.每台机组的蜗壳盘形阀和尾水管盘形阀,在机组不排水时,应处于全关状态,一般情况下不操作。若遇机组转动部件上有工作,为确保工作人员的人身安全。应考虑打开机组蜗壳盘形阀排蜗壳压力至零。4.机组在进行检修排水时,落机组进水口工作闸门、尾水工作闸门,1#、2#检修排水泵均切在“现地”“手动”位,并加强巡视。5.检修机组正常排水期间,当检修集水井达超高报警水位时,立即到现场检查处理,监视1#、2#检修排水泵排水正常,同时稍关闭尾水管盘形阀以减少检修集水廊道进水量。6.在机组检修排水操作过程中,若遇排水

4、持续较长时,应检查机组充水阀是否关严,蜗壳取水阀是否全关,并考虑进水口检修门和尾水检修门的漏水情况;在机组检修排水期间,若遇排水持续时间较长而无法停泵时,应检查水泵是否效率过低、水位测量仪表是否正常。7.检修机组的蜗壳人孔门打开后,应加强排水泵运行监视,发现异常及时汇报值长检查处理。8.排水系统在进行一台机组检修排水时,遇特殊情况可进行另一台机组的检修排水作业,但检修排水泵停泵间隔必须大于30分钟。在进行第二台机组检修排水操作时,必须派专人在另一台机组蜗壳人孔门处严密监视上水情况,防止水淹厂房。(三)排水系统的正常操作:1.水泵停电检修操作:(1)将检修的水

5、泵控制把手SA1切至“现地”位置;(2)将检修的水泵控制把手SA2或SA5切至“禁止”位置;(3)将检修的水泵控制把手SA3或SA6切至“禁止”位置;(4)将检修的水泵控制把手SA4或SA7切至“备用”位置;(5)检修的水泵的控制柜:将排水泵动力电源切;(6)检修的水泵的动力电源分配柜:将排水泵动力电源切;(7)将检修的水泵出口阀关;(8)在检修的水泵动力电源、控制把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。2.水泵自动回路停电检修操作:(1)将渗漏、检修集水井水位抽至最低;(2)将检修排水泵开关电源G1交流输入电源开关Q1切,交流保险FU*2切;(3)将检修排

6、水泵开关电源G1直流输入电源开关Q2切,直流保险FU*2切;(4)将检修排水泵PLC直流输入电源保险FU*2切;(5)严密监视水井水位上升情况,水位升高,以手动方式配合抽水。3.机组过水部分检修时的排水操作:(1)值长命令:开始排水;(2)检查检修机组蜗壳盘形阀在开;(3)检查1#、2#检修排水泵均在“现地”“手动”;(4)渐开检修机组的尾水管排水盘型阀进行检修排水(尾水管排水盘型阀开度由水泵排水情况来定);(5)确认蜗壳、尾水管水已排下时,可准许打开蜗壳人孔门,否则应检查漏水水源或进行堵漏。4.排水泵测绝缘时的操作:(1)手动启动排水泵将集水廊道水位抽至最

7、低,待测水泵控制保险均切;(2)将待测水泵动力电源切;(3)对待测水泵验电(软启动器下侧);(4)待测水泵测绝缘;(5)试验完水泵控制保险放入;(6)试验完水泵动力电源入;(7)手启水泵正常,控制把手放“远方”、“自动”;(8)上位机监视检修排水泵自动启停一次正常;(9)测绝缘过程中监视集水廊道水位,若水位较高时,手启另一台检修排水泵将水位抽下。(四)排水系统故障处理:1.上位机报“渗漏或检修排水泵电气故障”立即检查渗漏或检修排水泵自动回路电源,对渗漏或检修排水泵自动回路电源断电后重新上电启动。2.上位机报“渗漏或检修排水泵软启动器故障”立即检查渗漏或检修排

8、水泵动力电源,软启动器电源开关,对动力电源和软启动器

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