锅炉技术要求书

《锅炉技术要求书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、锅筒及其内部装置锅炉构架与炉墙技术要求书3.1材料和焊接钢板中的一大类一一容器板，具有特殊的成分与性能，主要用于做压力容器使用，针确途温度,耐腐的不同，所应淞用的容器板材质也不尽相同。3.1.1锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定。制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。3.1.2制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB3375的规定进行人厂检验，未经人厂检验或检验不合格者不准用于生产。钢板在切割下料后应按JB4308的规定进行标记移植。封头、简体和集屮下降管管座上必须打

2、上材料人厂检验编号。3.1.3锅筒的焊接工作应符合JB1613的要求。3,2拼接3.2.1锅筒简体上最短筒节的长度，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm,对额定蒸汽压力人于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mmo3.2.2对等壁厚锅筒，每个简节的纵缝不得多于两条，并且两条纵缝屮心线间的外圆弧长，对热水锅炉和额定蒸汽压力不人于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm,刘额定蒸汽压力人于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mmo3.2.3对等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝

3、不得多于两条并R两条纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的三倍并且不小于lOOmmo对不等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝允许相连，但焊接的交叉部位应按JB/T1613的规定进行100%无损检验合格。3.2.4封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30%,并JL不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。3.2.5封头和筒体对接时，封头弯曲起点至对接接头中心线的距离1应符合表

4、1的要求，对球形封头，此距可等于零。6.1焊接坡口的制备6.1.1大容量锅炉金属结构的焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合坡口标准及产品图样的要求6.1.2焊接坡口的制备，可采用机械方法或热切割方法来完成6.1.3采热切^肪式下料和制备焊接坡口时，应按3要求进行预热。对于类别为5的材料，热切割方法制备坡口时，坡口表面应进行PT或MT检查合格。6.1.4对于5类材料，当热切割的切割面部作为焊接坡口时，热切割后应对Wt歧面进行脚理（6mm）歸MWll工方法却^当产品制翊术条件或相应工艺对材料的火焰切割表

5、而有特殊要求时，按特殊要求执行。6.1.5焊馳口及坡口两侧应平滑、林热加后不经柚励口工的坡口表面，局部深度大于1mm的割痕应进行补焊，补焊后修磨。切割坡口表面的粗糙度应满足8<100mm时，Ra<25um,8>100^203mni时，Ra<50um6.2焊前需将坡口及坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油锈及其他妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物清理十净。清理范關对于埋弧自动焊应不小于20mm,%躱电/聊应不小于10mm,气体保护焊于15mm6.3对于翼板与腹板间角焊缝两侧（即T型截而），应将所有轧制

6、氧化皮清理干净、露出金属光泽，清理范围同上。6.4装配641角焊缝连接的结构件应贴合紧密，若间隙超过2mm时，贝lj应按实际间隙大小增加焊角尺寸。642对接接头的装配错变量，应不超过较薄钢板钢板厚度的1/10,且不大丁"3mm。643当焊件宽度不同或厚度差大于3mm时,应分别在宽度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:4的斜角。644在校正错边时，拉拨造成的边缘斜度1：24,偏差测量以接头中心线为准。6.4.5采用碳弧气刨制备的焊接坡口，其根部半径应不小于6mm,坡度夹角不小于20mm6.4.6坡口、坡

7、口边缘以及焊时的机械加丁或热切害疲面如发现夹民空洞等可能影响焊接质量缺陷应彻底清除，补焊合格后再进行焊缝的焊接。647切割后不作为焊接坡口、不进行机械加工的热切割表面热处理要求5类1组和5类2组的林料黒环小n5mm,5类3细琳斗佃可m热切割后应进行回火或退火处理，该热处理可以再切割后进行，也可以与焊后热处理一起进行，热处理温度参照焊后热处理最低温度要求。6.5焊前预热6.5.1焊前预热可采用电阻加热，火焰加热或红外线加热等方法完成，不得利用焊接过程的热量来代替预热。6.5.2工件焊接前应按表4规定的

8、温度预热。煤气化炉制造技术要求：(1)用作壳体的钢板、锻件和焊接材料到达制造厂后需要对材料的化学检验及复验化学成分按ASMESA20板表面质量和材料标志，锻件按B4726-2000的III级锻件要求订购，锻件应有符合B4726-2000屮8.3条内容齐全的质量合格证明书，且符合技术条件及附件二技术条件中《SA387Cr11CI2及SA182F11,CL2压力容器用锻件材料说明书》的耍求，钢板和锻件还必须按模拟焊后热处累积最长时间作常温和设计温度下的力学性能复验。焊接材