高速锻车间实习报告

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1、高速锻车间实习报告实习报告XX0827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出，放到电液化自由段机的砧板上面,然后由人工控制夹头对工

2、件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短

3、打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗,然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状,再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，

4、一目了然，但是,对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足,以后会去培养这种想法、锻压车间实习报告1:实习说明.实习时间：XX年9月160—XX年9月30日.实习地点：三元机械厂锻压车间•指导师傅：王文明实习生：朱国韬2：实习目的对于新进大学生按照培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的生产工艺流程进行初步了解，很好的检验我在学校所学的理论知识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、工艺以及改进措施，为以后的工作打下坚实的基础。3：锻压车间基本生产流程大体可分为两大

5、类；对于方体阀类即为：①物流部领料一②下料车间下料一③搅拌石墨f④中频炉加热f⑤锻压机锻压f⑥产品冷却一⑦切边f⑧挤光f⑨阀体筛选-*⑩排版对于球阀、截止阀、电磁阀类即为：①物流部领料一②下料车间下料一③搅拌石墨―④中频炉加热f⑤锻压机锻压f⑥产品冷却一⑦切边一⑧退火f⑨表面喷砂f⑩筛选4•锻压车间的主要设备参数开式固定台压力机开式可倾斜压力机闭式单点单动压力机中频炉设备台车退火炉履带抛丸清理机参数5.铜的热锻基本知识铜C3602A用于做方体阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：700—760°C,抗拉强度±390kg/mm2铜C3602用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650—

6、750°C,抗拉强度2370kg/mm2铜C3771用于做截止阀，锻模大飞边和芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：680—750°C,抗拉强度^315kg/mm26.典型缺陷分析锻造件的质量受多种因素的影响，必须严格按照工艺流程来操作，否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量，造成成本的浪费以及效率的偏低。热锻的典型缺陷：“C”字不完整过分变薄挤光出现裂纹阀体未充满阀体夹杂I.“c”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。2.过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多，实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性

7、变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727°C,但普遍采用800°C作为划分线，高于800°C的是热锻；在300〜800°