(讲义)变频器基础原理知识及日常维护

(讲义)变频器基础原理知识及日常维护

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时间:2019-09-04

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1、变频器基础原理知识及日常维护定义:把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”组成:变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、再次整流(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。改变频率和电压是最优的电机控制方法:如果仅改变频率而不改变电压,频率降低吋会使电机出于过电压(过励磁),导致电机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。电机的旋转速度同频率成比例n=60f/p(n:同步速度f:电源频率p:电机极对数)当变频器输出频率从50Hz以上增加时,电机的输出转矩会减小。如果要止确的使

2、用变频器,必须认真地考虑散热的问题。变频器的故障率随温度升高而成指数的上升。使用寿命随温度升高而成指数的下降。环境温度升高10度,变频器使用寿命减半。因此,我们要重视散热问题啊!在变频器工作时,流过变频器的电流是很大的,变频器产生的热量也是非常大的,不能忽视其发热所产生的影响.发热量的近似值=变频器容量(KW)x55~60[W]在这里,如果变频器容量是以恒转矩负载为准的(过流能力150%*60s)如果变频器带有直流电抗器或交流屯抗器,并且也在柜子里面,这时发热量会更大一些。屯抗器安装在变频器侧面或测上方比较好。如果有制动电阻的话,因为制动电阻的散热量

3、很人,因此最好安製位置最好和变频器隔离开,如装在柜子上面或旁边等。矢量控制是怎样使电机具有大的转矩:转矩提升:此功能增加变频器的输出电压,以使电机的输出转矩和电压的平方成正比的关系增加,从而改善电机的输出转矩。改善电机低速输出转矩不足的技术使用矢量控制,可以使电机在低速,如优速度传感器时)1Hz(对4极电机,其转速大约为30r/min)时的输出转矩可以达到电机在50Hz供电输出的转矩(最大约为额定转矩的150%)。对于常规的V/F控制,电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加,这就导致由于励磁不足,而使电机不能获得足够的旋转力。为了补偿这个不足,变频

4、器中需要通过提高电压,来补偿电机速度降低而引起的电压降。变频器的这个功能叫做“转矩提升”。转矩提升功能是提高变频器的输出电压。矢量控制可以通过对电机端的电压降的响应,进行优化补偿,在不增加电流的情况下,允许电机产生大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。变频器制动:对于变频器,如果输出频率降低,屯机转速将跟随频率同样降低。这时会产生制动过程.由制动产生的功率将返冋到变频器侧。这些功率可以用电阻发热消耗。在减速期间,产生的功率如果不通过热消耗的方法消耗掉,而是把能量返回送到变频器电源侧的方法叫做“功率返回再生方法”。在实际中,这种应用需要“能量回馈

5、单元”选件。通用变频器的维护及故障诊断方法注意事项操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点,具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前,必须在设备总电源全部切断;并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下进行。日常检查事项变频器对周围坏境的温度及湿度要求较高,温度过高会导致变频器过热报警,严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否止产,如:风道排风是否流畅,风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如:TP20以上的变频器可直接敞开安装,IP20以下的变频器一般应

6、是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行,变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅,进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热,有异味;变频器及马达是否有异常响声;变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大,输illUVW三相电压与电流是否平衡等。定期保养清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下,要用示波器测量开关电源输出各

7、电路电压的平稳性,如:5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要更换同型号或大于原容量的新品;确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。建议定期检查,应一年进行一次。备件的更换变频器由多种部件组成,其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化,这也是变频器发生故障的主要原因,为了保证设备长期的正常运转,下列器件应定期更换:(1)冷却风扇变频器的功率模块是是发热最严重的器件,其连续工作所产

8、生的热量必须要及时排出,一般风扇的寿命大约为10kh~40kh。按变频器连续运行折算为2~3年就要更换一次风

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