匝间短路说明书

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1、第一章系统介绍11.1概述11.2运行环境11.3技术扌旨标11.4主要功能2转子匝间短路监测与诊断.2运行监测.2发电机转子温度的监测.2历史数据查询与打印、2远程管理与监测.3第二章组成结构42」屏体布置图42.2模拟量通道原理52.3工控机后面板说明6第三章软件说明与操作73」程序安装73.2界面介绍73.2.1系统工具条信息73.2.2监测显示.83.2.3数据管理.83.2.4系统功能.83.3监测界面93.3.1界面简介.93.3.2功能.103.4参数设置113.4.1模拟量设置.123.4.2派生量设置.133.5通道修止133.5.1零点修正.

2、143.5.2相位修正.143.5.3幅值修正.753.6系统设置153.7历史记录显示163.8分析程序163.8.J界面介绍.163.&2操作.18第一章系统介绍1.1概述当前，随着各种检测技术的提高，发电机状态检修在线监测系统的开发、研究已越来越受重视，并形成一种潮流和趋势。而发电机转子匝间短路在线监测系统是其中一项重耍组成部分，它的研制与推广，将有力地促进发电机状态监测技术的发展和应用。发电机的转子绕组是发电机的主要组成部分，其匝间短路故障是较常见的故障。当转子绕组发生匝间短路时，转子电流增大，绕组温度升高，同时也限制了发电机的无功功率，严重时还会引起机

3、组的振动增大，造成发电机转子烧损乃至被迫停机，因此，对发电机转子动态匝间短路进行在线监测与诊断是非常重要的,以便能及时发现缺陷及隐患。本装置就是针对上述问题依据国家相关标准所开发研制的。其原理是通过安装在定子槽中的传感器对发电机气隙磁通密度波形进行连续监测，能及时了解、反映发电机转子匝间绝缘状况及其缺陷，根据气隙磁密波形的变化来判断分析发电机转子是否有匝间短路故障发生。一旦发生转子匝间短路故障，装置自动记录故障状态下所采集的各种数据并存储起来以便事后分析提供依据，同时给出报警信号。另外本装置能进行在线评估与诊断，从而增加了运行的可靠性，使检修和维护工作更有针对性

4、，同时延长了转子的使用寿命。1.2运行环境本系统硬件采用工业级采集卡，能实吋、准确地采集各路信号。监测及分析软件运行在MicrosoftWindows™2000操作平台上。1.3技术指标＞通道容量：模拟量16路＞采集频率：50k＞A/D分辨率：12位＞有效值精确度：0.3级＞输入信号：■传感器线圈：0〜30V1路♦发电机电压：0〜200V3路■发电机电流：0〜10A3路■转子电压：0〜1000V1路♦转子电流：0〜100mV1路■鉴相信号：脉冲1路♦转速信号：1路1・4主要功能转子匝间短路监测与诊断在正常运行情况下，装置连续采集发屯机气隙磁场在探测线圈屮所感应的

5、波形信号。通过信号处理，对比和计算最后确认转子槽中绕组是否有匝间短路发生,并通过鉴相信号及机组轴承振动情况来确定匝间短路发生的位置（槽位）及故障的严重程度。运行监测实时显示发电机气隙磁密波形、转子各槽磁势差值、转子温度、发电机有功、无功、功率因数、主磁势与电枢反应磁势夹角、定子电压电流、转子电压电流等。发电机转子温度的监测较严重的转子匝间短路，将引起转子电流的增大，绕组温度升高，进而加速绝缘老化，因此本装置对采集信号进行了转换、计算出转子的温度并显示，为转子匝间短路故障及绝缘老化程度的判断提供了进一步的参考。历史数据查询与打印装置能对发电机气隙密度波形及其他所有

6、实时显示信息进行连续记录，数据保存时间最少为一年，用户可根据硬盘容量调整记录时间，也可随时对所记录的历史数据、波形进行查询、分析、显示与打印。远程管理与监测通过以太网、RS485、modem与现场机连接，实现远程管理、远程监测与远程数据传送功能。第二章组成结构2.1屏体布置图2.2模拟量通道原理交流电流信号交流电压信号直流电压信号直流电流信号（mV信号）转速信号2.3工控机后面板说明从左到右依次为：①2块采集卡(R1-R2)：A/D采集，与通道处理单元连接。②显示卡③接口：打印机接口，调试时使用。④CPU卡⑤空槽位注：连接时请注意插头上的标识与插座上的标识一一对

7、应。第三章软件说明与操作3.1程序安装系统出厂时已经预装了全部软件，各功能模块已调整完毕。随机提供安装盘供用户做为备份。将安装光盘插入软驱，运行“semp.exe”按安装向导提示进行安装，需注意安装的口录盘。磁盘空间应足够存储故障文件，否则系统在起动时将提出警告。3.2界面介绍运行桌面上《匝间短路在线监测》程序，在桌面产生一个系统工具条（如图3—1）。系统工具条提供通讯状态指示、报警指示、监测显示、故障数据、历史数据、设置修正等功能。3.2.1系统工具条信息•系统通讯状态指示系统当前工作状态。采集装置与上位机未连接，上位机检测通讯。采集装置与上位机正常连接，并传

8、送数据。采集装置与上位机