2019二建-机电实务-1V1基础班-11、第11讲-电气装置安装工程施工技术-管道技术（一）

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1、2H313030工业管道工程施工技术2H313031管道工程的施工程序和要求一、工业管道工程的施工程序1.工业管道工程的一般施工程序：施工准备一

2、配合上建预留、预埋、测量I-管道、支架预制〜附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装T管道系统检验-管道系统试验-I防腐绝热卜系统清洗一资料汇总、绘制竣工图-I竣工验收＜二、工业管道施工的技术要求（一）管道安装前的检验1.阀门检验（1）阀门安装前应进行

3、外观质量检丢。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体阪力试验（

4、强度试验）I和丽试验（严密性麻5。阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的I氯离了I含量I不得超过25ppm

5、。（3）阀门的壳体压力试验。为阀门在

6、20C时I最大允许工作压力的

7、1.5倍

8、。密封试验

9、为阀门在

10、2（rc时

11、最大允许工作压力的

12、i.1倍

13、。试验特续时间

14、不得少于嗣。无特殊规定时试验介质温度为0〜40°C

15、,

16、低于5°c

17、时,应采取顾措施。（4）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好I记录、铅封，出具校验报告O2H3130

18、32管道系统试验和吹洗要求—、管道系统试验根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验

19、、

20、泄漏性试验

21、、

22、真空度试验记忆：公鸭写真（一）管道系统压力试验前应具备的条件（案例）(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块例如，压力表精度不得低于1・6级（±1.6%）,表的满刻度值应为被测压力的

23、1.5〜2倍（5）符合压力试验要求的

24、液体或气体已经备齐

25、。（6）管道已按试验的要求进行了麵。（

26、7）待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等己拆下或加以隔离。（9）试验

27、方案

28、己经过

29、批准并已进行了技术

30、安全交底。（10）在压力试验前，相关资料已经陡设单位

31、和有关部门厦否。例如，管道元件的薩证明文件

32、、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、

33、设计变更及材料代用文件

34、。（四）管道系统液压试验的实施要点1.液压试验应使用

35、洁净水

36、,对不锈钢管、碌及碌合金钢管道，或对连有不锈钢管、银及银合金钢管道或设备

37、的管道，水中

38、氯离子

39、含量

40、不得超过25ppm°2・

41、试验前

42、,注入液体时应瞬尽气体

43、。3.试验时环境温度

44、不宜低于5°C

45、,当环境温度低于5°C时应采取嗣措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为

46、设计压力的1.5倍

47、,

48、埋地钢管道

49、的试验压力应为设计压力的

50、1.5倍

51、,

52、且不得低于0.4葩。5.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，feffilOminl,再将试验压力降至设计压力，

53、保持30min

54、,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。41.5P试验压力/P/一……设计圧力/穆压lOm

55、in保持；,0试验要点：（1）试验的介质（2）试验过程和试验压力（3）合格标准（五）管道系统气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的丿玉力试验。选用的气体为干燥洁净的

56、空气

57、、

58、氮气

59、或其他

60、不易燃和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的匸n画，真空管道的试验压力应为0.2MPao（2）

61、试验前

62、,应用空气进行预试验，试验压力宜为叵囤。（3）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的

63、50%时

64、,如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的1

65、0%逐级升圧，每级稳3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力，釆用（六）管道系统泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统屮泄漏点的试验。实施要点如下：（1）输送

66、极度和高度画介质以及冋面澜的管道,画进行匯遍匿歴（2）泄漏性试验应在

67、压力试验合格后

68、进行,试验介质宜采用吞。（3）泄漏性试验压力为

69、设计压力。（4）

70、泄漏性试验可结合试车一并进存。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当

71、达到试验压力并且

72、停压

73、lOmin同,采用涂刷屮性发泡剂等方法，巡冋检查阀门填料函、时何工业管道试验试验过程试验压力合格标准逼点检查部位液压试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力,保持30min压力表有无压设计压力的1.5倍降、管道所冇部位冇无渗漏泄漏试验逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，釆用涂刷中性发泡剂的方法巡冋检查密封点有无泄漏阀门填料函、法三或者螺纹连接处、放空阀