风机动平衡技术的应用

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1、大学远程教育毕业设计(论文)题目:风机动平衡技术的应用学习中心:年级专业:学生姓名:学号:指导教师:职称:导师单位:丸学学院论文完成时间:年月日介绍了风机现场动平衡的基木原理,提出适合烧结厂实际的风机动平衡方法,取得了良好的效果。关键词:风机振动现场动平衡一次加重第1章前言第2章风机不平衡的分析判断42.1风机不平衡右三种情况41.1静不平衡41.2混合不平衡41.3风机不平衡诊断42.1.3.1振动幅值特征41.3.2相位特征41.3.3系统特性5第3章风机常用的平衡方法61专用平衡机平衡62三点平衡法于现场进行63.2.1理论分析63.2.2公式推导6

2、3.2.3现场检修操作方法及实际数据验证73.2.4推广应用83.3闪频法平衡93.4风机现场动平衡9第4章结论12参考文献13致谢14第1章前言酒钢股份有限公司烧结厂现有3台105m2烧结机,2座8ni2竖炉。其中主抽风机5台,各类鼓风机和除尘风机数台,它们是烧结生产的重点设备。由于风机转了的材质不均匀,制造、加工及安装误茅,运行条件发生变化、转了结垢、磨损英至部件飞脱等原因,不口J避免地存在着质量的偏心使其质心偏离转子的旋转轴线,引起转子的不平衡而产生振动。机器振动是-1•分有害的,它使设备的效率降低,载荷增加,使一些零部件易于磨损、疲劳而缩短其寿命,

3、而且振动还会恶化操作人员的工作环境,过大的振动其至会导致发生机毁人亡的重大设备事故。机组振动是个十分复朵的问题,其原因也是多方面的,但主耍还是与转了本身的不平衡冇关。也就是说,旋转部件的机械,不平衡是构成风机振动的主要原因。据统计,约有60%〜70%的振动故障是由于转子木身的质量不平衡引起的。之所以要采用现场动平衡,是因为即使在动平衡机上情况良好的转子并不能保证转子到现场后运行情况良好,而月.,实际经验告诉我们,已经在平衡机进行过动平衡的转了安装到现场后,在实际工作条件卜•运行时,有时还会出现较大振动°现场动平衡是在实际状态下进行的,转子的工作转速与其它的

4、各种因索均较符合实际情况,这样,它能补充平衡机的不足。而且,现场动平衡,无需拆卸转子、省时省力、方便快捷,它对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。第2章风机不平衡的分析判断2.1风机不平衡有三种情况2.1.1静不平衡:传子上的各偏心质量产生的合力不等于零,即刀卜、H0,这种不平衡力可以在静力状态卜•确定,故称静不平衡。21112动不平衡:转子上的各偏心质量合成出两个大小相等方向相反但不在同一直线上的不平衡力,转子在静止吋虽然获得平衡,但在旋转吋就会产生一个不平衡力偶,即工M工0,这种不平衡只能在动态下确定,故称动不平衡。2.1.2混合不平衡:一

5、个转子既存在静不平衡又冇动不平衡,即刀卜、H0、LMH0,混合不平衡是转了失衡的普遍状态,特别是长度与直径比L/D较大的转子,多产生混合不平衡。2.1.3风机不平衡诊断确诊振动的原因是由转子不平衡引起这一点非常重要,只有明确振动的原因不是对屮不良、基础扭曲、松动等,而是传子的不平衡,才可以对症下药,实施现场动平衡。转了不平衡故障的判断,要掌握一卜•特征。2.1.3.1振动幅值特征磨损型转子,其振动幅值随吋间递增,结垢类转子,常出现幅值突然增大的现象,这是由于结垢块在启动、降速过程屮掉块所致,原来均匀布垢的平衡被破坏。若垂直振动大于水平振动和轴向振动,可能是

6、地脚螺丝或基础松动;轴向振动大于垂直振动和水平振动,可能是轴心线不对中;水平振动大于垂直振动和轴向振动,并且振幅随转速提高而壇加,可能是转子失衡。实践证明这一判断方法,基本正确。21212振动频率特征一般平衡问题引起的振动,都具有相对高的基频成份,二次、三次谐波较小,特殊情况下,振动幅值较大,使系统出现非线性振动,也会出现高次谐波或分数频。不平衡引起的振动与设备的工频同步,频谱上表现为f0增大;不对中的频率特征出现f0、2f0、3f0的频率成份;机械松动会出现大于0〜f0、或2f0、3f0的频率成份。拿握这些基频参数对于正确进行状态监测、故障诊断是很重要的

7、,要确诊转子失衡必须排除其它因素引起的振动。2.1.3.2相位特征对不平衡类型的判别,这是一种很冇效的方法,转子两端轴承水平、垂直相位同相,即为静不平衡;异相,则是动不平衡。2.1.3.3系统特性有些转了在系统的共振区内运行,这时,转了平衡的效杲影响很大,平衡好,系统振动就小。反之振动就大。一般说,转子转速在共振区内运行,平衡相当怵I难,因为相位出现翻动,解决的办法就是降速或升速平衡,因此,对于一台新安装的设备,开机振动十分剧烈,冇必要做一下升速、降速响应以判定是否共振。第3章风机常用的平衡方法3.1专用平衡机平衡这需要专用平衡机,并要将转子从现场卸下,运

8、输吊装到平衡机上,这种方法使用于制造厂。工矿企业若使用这种方法,则

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