A453A型粗纱机进行牵伸改造的实践

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1、/3-&7sA3.2/纱线生产丄••A453A型粗纱机进行牵伸改造的实践黃富生（江西省抚州棉纺织厂）【摘要】本文介绍了A453A型粗纱机牵伸改造的内容和改造后的特点•介绍了改造后半制品和成纱质量提高的情况•肯定了其作用及效果。【关键词】粗纱机牵伸改造牵伸型式牵伸传动纺纱质量我厂是一个拥有6万纱锭，2千台布机的大型棉纺织企业•现有A453系列粗纱机26台（其中：A453A型粗纱机23台・A453B型粗纱机3台）.这些设备的机械状态良好•但是牵伸装置落后，如A453A型粗纱机的牵伸型式仍为四上四下双区牵伸。这种牵伸型式，在牵伸过程中对纤维的控制能力差，远不如三罗拉双短皮圈牵

2、伸那样稳定和有效■纱疵多■成纱条干质量差•适应不了当前纱线质董的提高和品种发展的要求。为了提高产品质量和档次•在“八五"技改期间•我厂对粗纱机设备的更新改造•采取“两条腿走路”的做法.一方面引用国内80年代冋世的新型粗纱机•对原老机进行更新$另一方面采用天津纺机厂生产的A453系列粗纱机改造件•对原老机的牵伸装置进行有针对性的技术改造.1993年2月，我厂进行改造的两台样机投入运转•经过一年多时间的生产■实践证明・A453A型粗纱机经过牵伸改逍后，设备性能得到了改善和提高•这对改善纱线内在质量•提高成纱条干水平，滅少纱疵，具有一定的意义.一、牵伸改造的内容和特点b牵神改

3、造的内容A453A型粗纱机牵伸改造，主要是牵伸型式、牵伸传动部分的改造。把原机四上四下双区牵伸改为三罗拉双短皮圈牵伸•并相应修改传动路线和改进结构。把牵伸和牵伸传动部分中・凡是转动部位全部滚动轴承化•传动齿轮的精度也相应提高；用弹簧揺臂加压取代重锤加压;用积极式四转绒套清洁装置取代原固定绒板清洁装置［配置红外光电自停和慢速启动装置。A453A型粗纱机改造前、后的牵伸部位传动见图1、2$改造内容及设备主要技术規格见表1。图1改造前牵伸传动示意图2.牵伸改造后的特点（DA453A型粗纱机改造后的牵伸型式是三罗拉双短皮圈牵伸型式.三对罗拉组成两个牵伸区•三列下罗拉表面在同一平

4、面上。前区为主牵伸区•设置了由上下销、上下皮圈、上下弹簧和隔距块等组成的皮圈控制元件.三列罗拉表1技木売恪碘目改ift前改遗话卒伸乜式四上四下双区窄伸三孑拉双鬼皮圈盘伸168168132132毎节燈數64节距(TDTn>5OA336罗拉凳角度(T】贷适纺纤维ftSKmm)22〜382：〜51适纺衣UU公支)0.97.51—3-54〜75~9宦子速«

5、8・25・28上罗扯直径Cmm)前、二、三、四罗轉、石上罗拉包拉包覆前的直覆前013、包履左均为18,包ar^031>中.上后的直左均为罗拉包30】9•包覆后025牵伸传动轴敢平面轴改滚动軸承前、话下罗拉恤承平面袖承前、后上芳拉恤承平面轴承锻什轴歩中、下罗铉轴承平面轴承滚卄轴農中•上罗拉轴承清洁方式平面轴承滾卄轴承上清祜四转城弯釈假式目转敏农下清洁两块体板放規、破板移炒装■右取消增加“侵連宕动•訪细节装■•江外光电自停装豪耗用功率(kW)3.53.75其中'主电机3.53.5辅助电机0.25后均设有集束器。采用双短皮圈牵伸•主牵伸区摩擦力界分布合理・自由区小•纤维头端变

6、速点分布集中而且稳定•有利于提高粗纱条干水平。(2)改造后的罗拉选用特45号钢•高頻淬火•杭扭性能好，不易弯曲。前、后两列下罗拉为钢质沟槽罗拉，中列下罗拉为滚花罗拉。采用滚花、沟槽罗拉后•使皮觀和罗拉表面保持了良好的接触面•增强了钳口对纤维的控制稳定性•能更好地保证纤维均匀地输出•对滅少断头，提高粗纱内在质笊都有很大作用•罗拉丸设计为15。倾斜角•减少了须条意外牵伸•同时可以拉大罗拉隔距•扩大了适纺纤维范围•提高了设备对产品的适纺性能。(3〉加压釆用弹赞摇臂加压•结构紧凑•加压稳定•锭与锭之间压差小•罗拉隔距变化时不影响加压值•加、卸压操作方便。(4)罗拉由原来6锭一节

7、改为4锭一节•节距由原506mm减少到336mm、克服了加压时产生的罗拉变形。牵伸传动轴两全部滚动轴飯化•回转轻便，可减少运转中振扭•对成纱条干有利。(5)上清洁采用积极式回转绒套，绒套上附有梳刀刮板。前下罗拉清洁采用绒辘•中、后下罗拉采用绒板清洁。对皮辗和皮圈清洁效果好.减少了皮辗和上皮圈带花造成的纱庇。同时操作和做清洁工作方便•很受挡车工的欢迎.(6〉在机前锭叶后排顶端装了一组红外光电自停装置•可有效地控制机前断条自停、打花圈自停•可以防止发生机械事故•减少断头不停车、条子缠皮圈致使皮圈断製现象。(7〉设有防细节和张力微调装宣•减少关