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1、钢筋加工厂钢筋棚技术交底方案1、交底范围钢筋加工厂。2、设计情况钢筋加工厂总长54口宽46g其中固定钢筋棚2个，尺寸分别为24n+12m17n+12m,移动钢筋棚三个，尺寸均为12n+11mr并设置半成品堆放区,其他材料堆放区,地磅及厂区硬化道路。3、开始施工的条件及施工准备工作(1)测量放线完毕。(2)施工区域场地平整完毕,材料及人员进出道路通畅。(3)接通施工电源，按规定布设配电箱、开关箱。(4)进场施工人员已进行技术交底及安全交底。4、施工工艺总体施工流程：施工准备T测量放线T场地整平T场地硬化T钢筋棚安装T组织验收。(1)测量
2、放线现场技术人员与测量人员用全站仪将钢筋加工厂场地各控制点进行放样，并测岀场区路面硬化区域标高。(2)场地整平根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，分层碾压密实。钢筋加工厂四周设置300七00砖砌排水沟。(3)场地硬化场地平整夯实t100厚碎石垫层压实t混凝土垫层。其中厂区道路为200厚C20混凝土，其他区域为100厚C20混凝土。(4)钢筋棚加工钢筋加工厂设置固定钢筋棚2个,移动钢筋棚3个。①固定钢筋棚(2个)立柱：立柱为口100法3钢方管，柱底焊接10mn厚钢
3、板及加劲板，通过①12膨胀螺栓与基础连接，用300*300的混凝土包柱脚。立柱高4m,钢筋棚一柱间距为6nq6m和5m,钢筋棚二的柱间距均为6ng柱顶焊接10mnB钢板，并通过皿0*45镀锌螺栓与桁架的厚支撑钢板栓接。桁架：桁架总跨度为12m,高500mn,桁架上、下弦为①48*3.5钢管,腹杆为①27七的钢管,钢管间焊接形成桁架。桁架两端与WnnrW支撑钢板焊接，立于钢柱之上。標条：屋面標条采用10#C型钢，沿棚顶纵向通长布置，由屋脊中心线向两侧横向每隔1・2m设置一道,最后一道布置于钢柱中心线上方,共设置11道。標条与桁架间焊接。
4、屋顶:屋顶采用0.3厚YX25-205-820彩钢瓦,相邻彩钢瓦之间搭接长度5cm,彩钢瓦与標条之间采用自攻螺钉连接。②移动钢筋棚(3个)滑道：本工程采用8#槽钢作为滑道,滑道两侧通过0)12膨胀螺栓与基础连接,螺栓每隔1500mn设置一组。轨道为50*5角钢,与槽钢焊接。立柱：立柱为口100*3钢方管。柱底通过10nnn厚钢板与滚轮焊接。立柱高3m,立柱间距6m,两端及中间各设一根，合计6根立柱。柱脚加劲板上方焊接口80*60*3方钢管，将两侧三根立柱通长连接。柱顶焊接WnnrW钢板,并通过1^0*45镀锌螺栓与桁架的WnnrW支撑
5、钢板栓接。桁架：桁架总跨度为高500mn,桁架上、下弦为①48*3.5钢管,腹杆为①27七的钢管,钢管间焊接形成桁架。桁架两端与WnnrW支撑钢板焊接，立于钢柱之上。標条：屋面標条采用10#C型钢，沿棚顶纵向通长布置，由屋脊中心线向两侧横向每隔1・2m设置一道,最后一道布置于钢柱中心线上方,共设置11道。標条与桁架间焊接。屋顶:屋顶采用0.3厚YX25-205-820彩钢瓦,相邻彩钢瓦之间搭接长度5cm,彩钢瓦与標条之间采用自攻螺钉连接。(2)围挡：围挡高1.8mr外侧为彩钢板，围挡站柱为口80*40*3的方管，底部通过钢板用憾膨胀螺
6、栓与基础连接，每2.8m设置一道，立柱外侧横向焊接3道口40*3方管，平均分布。5、质量标准(1)测量人员应严格控制场地位置及标高。(2)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(3)型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。(4)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。6、安全、环保、文明施工等技术措施(1)大型机械作业,施工人员站在机械作业幅度外，以免机械碰撞造成伤害；(2)接电应由专业
7、电工进行，使用电缆不得有破损,裸露线头,并正确使用开关箱；(3)施工用建筑垃圾、包装材料根据现场管理人员要求集中处理，不得随意堆放；(4)所有人员进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下顎,锁好带扣；(5)机械操作人员必须持证上岗,不得将机械设备交给无操作证的人员操作；(6)雷雨天气不得作业,高处作业的人员急速下到安全地带；(7)焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施；(8)雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙块发生器、木材
8、等易燃物；现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。7、成品保护措施(1)工程施工需做到“谁施工,谁负责〃,加强成品保护意识。(2)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。(3)交付使用前，作业
