CTP直接制版技术的应用

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CTP直接制版技术的应用 一、CTP直接制版与传统制版的主要区别CTP直接制版传统制版采用计算机直接制版工艺（无软片）。先由计算机输出分色片，再进行晒版。计算机显示的阶调值与印版阶调值对应。计算机显示阶调值与印版阶调值并非对应（受晒版曝光和显影影响）。版材种类较多（热敏光敏版阳图板阴图型版）版材种类单一（阳图型PS版）版材耐印力较高版材耐印力较低（阳图型PS版） CTP直接制版(续上)传统制版（续上）对操作人员要求较低对操作人员要求较高（特别是晒版）占地面积较小（直接制版机和印版显影机）占地面积较大（涉及激光排版机、软片显影机、晒版机和印版显影机)目前版材成本较高软片加版材（国产）成本较低 二、传统制版的晒版曲线1.阳图型PS版在晒版后，中间调（分色片上50%阶调值）的阶调值减少量（见CY/T30-1999行业标准）2.分色片上25um直径的小网点能转移到印版上。（但实际晒版中往往丢失）网线数50%阶调值减少量对应印版阶调值50cm-1(125l/in)3%～4%46%～47%60cm-1(150l/in)3.5%～5%45%～46.5%70cm-1(175l/in)4.5%～6%44%～45.5% 3.晒版特性曲线50100%分色片阶调值印版阶调值%10050 三、CTP直接制版特性曲线1.如果计算机上显示的图像的特性曲线不作调整，那CTP直接制版的印版，上机印刷的效果，在与传统制版的印版印刷扩大率相同的前提下，其中间调印刷阶调值要与传统印版大4.5%～6%（175l/in）,即印品中间调闷暗，暗调层次较差。因此必须重新设定CTP直接制版的特性曲线，即在其它条件不变时，中间调需提亮4.5%～6%（175l/in）。 2.CTP直接制版特性曲线%1005050100%印版阶调值显示阶调值 四、对应不同网点增大值的CTP曲线1.对应新闻纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达28%～35%对应轻涂纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达15%～20%对应白板纸单张印刷机的中间调网点增大可达12%～18%对应铜版纸单张印刷机的中间调网点增大可达10%～16% 2.对应不同的承印物和不同类型的印刷机必须确定能够转印到承印物上的最小网点阶调值（再小就印不上）和最大网点阶调值（再大就成实地）；同时根据后工序（印刷）的原材料（纸张、油墨等）、色序、印刷适性等条件确定中性灰（黄、品、青）平衡曲线；综合依据上述要求，最终得到CTP直接制版各色版的特性曲线。 3.网点增大值补偿特性曲线显示阶调值50100%印版阶调值%10050绿线：铜版纸单张印刷机补偿曲线蓝线：白板纸单张印刷机补偿曲线紫线：轻涂纸卷筒印刷机补偿曲线红线：新闻纸卷筒印刷机补偿曲线 五、调幅（AM）网点与调频（PM）网点的CTP特性曲线1.调幅网点需设定：网线数、网点角度、网点形状和输出分辨力（dpi）2.调幅网点的网线数、输出分辨力和网点阶调值变化的灰度级之间存在制约关系：（输出分辨力/挂网线数）2+1=灰度级；例如：（2400dpi/150lpi）2+1=2573.调频网点需要设定网点尺寸和输出分辨力，例：20um/25um和2400dpi/1200dpi，理论上用1200dpi输出的调频可以达到用2400dpi输出的调幅网的清晰度。 4.调幅网和调频网特性曲线的比较由于调频网的印刷网点增大值要比调幅网大6%～7%（以20um调频为例），因此调频网的特性曲线要比调幅网在中间调处要多提亮6%～7%。显示阶调值50100%印版阶调值%10050调幅网调频网注：特性曲线未考虑正常网点增大值的补偿 六、CTP直接制版的曝光和显影控制1.对应不同种类的CTP版材，感光灵敏度不同，直接制版机每束激光的功率也不同：热敏型版材感光灵敏度一般为240～300mJ/cm2(毫焦/厘米2)，曝光功率大，激光管功率一般为几十瓦；光聚合型版材（如阴图型紫激光版）感光灵敏度一般为0.5～3mJ/cm2(毫焦/厘米2)，曝光功率较小，激光管功率一般为30～50毫瓦。银盐型版材感光灵敏度一般为150～300uJ/cm2(微焦/厘米2)，曝光功率很小，激光管功率一般3～5毫瓦。 2.对应不同输出分辨力，CTP直接制版机每束激光功率需要作调整：由于输出分辨力决定了每一束激光光斑的大小，光斑越大，在相同的记录线速度下，要求光斑的光功率就越大。如1200dpi对应的每束激光功率是2400dpi的四倍。（如在外鼓式直接制版机转速不变时） 3.光敏型（如光聚合、光分解、银盐扩散型）版材要求每束激光功率相同且稳定，显影条件（时间、温度、浓度）也需稳定。热敏版材要求每束激光功率达到阈值以上即可。显影条件须保持稳定。对于须预热的阴图型热敏版，预热温度和显影时间（速度）尤其需稳定。 4.显影时间（速度）和显影温度较易控制，而显影液的浓度，则需要进行合理的补充控制。显影液浓度的检查，可通过经常检查CTP印版的着墨区（未上墨）和非着墨区的反射密度或检查数字式测控条来判断显影液自动/手动补充的稳定性。 七、数字打样的规范化控制1.CTP直接制版技术必须有数字打样系统相匹配；2.数字打样系统的校准（调整）必须以稳定的印刷后工序为基础；3.如果印刷后工序受到环境、原材料、设备、操作工艺的影响而变化，必须重新调整数字打样系统的profile文件，以应对变化的后工序。 4.必须改变传统的“印刷追打样”的观念；在稳定的后工序基础上，建立“打样追印刷”（样张与印刷品匹配）的控制模式；5.定期检查打样与印刷之间匹配状况（可用特定的电子文件，如IT8色标）；6.每天检查打样系统设备（喷墨或激光打印机）状况；7.固定承印物、墨水、色粉、硒鼓等的品牌、型号等；8.环境条件可控。 八、如何控制且稳定印刷后工序1.印刷环境条件受控１）温度：18～28℃２）湿度：50％～７5％３）标准光源２.原材料（纸张、油墨、橡皮布、版材、润版液）相对稳定３.设备状况正常，压力、速度尽可能保持一致或稳定 ４.工艺条件可控：１）固定一种或二种色序，不轻易改变色序；２）现场经常检查色标实地密度（配备密度计或色度计）并保持稳定；３）定期检查网点增大值和相对反差Ｋ值（用印刷测控条）最大相对反差Ｋ值对应的实地密度，就是该企业／设备应控制的实地密度；４）每天定期检查润版液的ＰＨ值、电导率、润版液助剂（如酒精等）比例，并使润版液温度、供给量稳定。 谢谢！