6部分生产管理制度

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1、生产管理制度第一章生产计划管理关于强化以销定产、高效落实的规定一、凡是客户提出的品种、规格及其它特殊要求，没有库存或不足量，储运部经理应立即向生产部送达《调度通知单》给生产部经理，并提出数量、规格和完成时间。二、生产部在当口17：00前接到储运部下达的生产任务时，必须马上给予安排，必须临吋调整生产计划，予以落实，并在规定的时间内如期完成。三、如临时变更的生产品种在产量不超300件的情况下，生产部必须在该品种1各生产周期内完成并通知及时储运部。四、如1各生产周期内未能如期完成，贝归1、分公司总经理自罚当月全部奖金。2、主动向集团总经理汇报、

2、检查。3、对生产部经理进行相应的处罚。五、储运部下达《生产任务单》后，要随时询问生产情况。如下达《生产任务单》三口后，生产部未能在规定时间内完成，应立即向分公司总经理汇报。六、如果不及时汇报被领导发现，储运部经理自罚当月全部奖金。第二章生产作业管理生产环境卫生管理-、由生产厂根据生产车间、生产区域划分出卫生责任分担区，并指定责任人。二、要求各生产车间、各生产区域、库房、所有物品均要定置摆放，生产时需要使用的，在使用后必须归位。三、各生产车间、各生产区域、库房所有物品的摆放均耍整齐，如包装箱、包装盒、食品盒、盒盖等，用注意妥善存贮，不能使物

3、品污染、变形。四、各牛产车间、牛产区域、库房所有物品的摆放均要整齐。关于控制原料肉出筋率的有关规定一、生产车间原料如有出筋率超标情况，必须由原料记录员在当口以数字形式向原料车间主任汇报，原料车间主任在立即通知品控部、生产驻地财务部的同时，安排人员将当日剔下的筋予以单独存放。二、品控部派工艺员对原料车间当日剔筋情况进行重新检验，如发现筋中带肉、带油过多而导致出筋率超标，则出具违纪单，岀筋率超标部分由生产部自行承担经济损失。三、如剔筋符合工艺标准，仍然超标，由品控部、财务部以书面报告形式及上报企管部经理，企管部经理根据实际情况调整指标。四、各

4、类原料肉岀筋率指标按企管部下发现行指标执行。关于车间领用原料肉的规定一、各生产单位领用原料时，必须与原料保管员共同检验重量。二、检验原料肉重量时应称净重，不含包装物（如纸箱、塑料布、编织袋等）。三、如重量不足立即请保管员补足重量。四、如果出库吋不检验重量，进入车间直接使用吋，发现重量不足，将由车间主任负责。五、装卸工运到原料车间后的原料肉，经车间检验重量时发现总件数数量不足，缺少部分由装卸工负责。关于成品及原料运输过程的有关规定为了避免产成品及原料在运输过程中发牛质量问题，特对夏、冬两季产成品及原料的运输做如下规定：一、夏季1、零散原料及

5、胴体羊从冷库运至原料车间时，必须加盖棉苫布盖严，由原料库保管负责监督。2、装卸工在产成品出库时，应开启风幕，避免暂存库及库内产成品温度上升而影响产品品质，由品控部包装工艺员负责监督。3、甲车间成品从暂存库运至产成品冷库途中必须用棉苫布盖好，由品控部包装工艺员负责监督。4、乙车间生产的产成品在运往产成品冷库吋，装卸工在装车、卸车吋应迅速，同时尽量避免在温度最高的时段装车、卸车，以免造成产成品的缓化，由品控部工艺员及成品库保管员负责监督。5、乙车间生产的产成品在运回产成品冷库后，应立即卸车，避免产成品在保温车内过久停留而造成缓化。二、冬季冬季

6、装卸工在原料肉击库及产成品从暂存库运至成品冷库时，必须加盖单苫布盖严，由原料库保管员及品控部工艺员负责监督。三、监督与处罚1、上述规定中，装卸工违规操作一次，给予每人10元的处罚，如第二次出现则每人罚款50元，第三次发现取消当月工资并辞退。2、监督人员对于装卸工违规操作监督不力、视而不见的，第一次给予监督人员20元的处罚，第二次对监督人员给予辞退处理。关于样品出库、返库的有关规定结合原料肉到货检验的实际情况，现对原料肉检验时抽取的样品出库、返库情况规定如下：一、原料肉抽样检验合格后，样品由牛产部安排牛产；如经检验不合格，生产车间应将不合格

7、原料进行定量包装后，返回冷库存放，由采购部返回原厂家。二、如原料肉收购旺季，品控部在抽取原料肉样品后，应向采购部保管员通报检验日程，以便原料保管员掌握每日品控部原料肉样品出库量，将原料肉样品计入每日原料车间出库产量内。三、原料肉经检验合格后，在交生产车间使用的过程中，发现检验后的原料肉重量与出库重量不符，损耗部分由品控部开票予以核销。包装车间半成品调秤管理办法为更好地保证产品质量，严格控制包装调秤后剩余半成品在组合库中存放的数量和时间，特制定本办法。1、包装车间每天班后必须组织专人（或班组）对当天剩余的所有半成品进行统一调秤，原则上每个品

8、种每天只允许留有不超过4袋（盒）存放于暂存库中待调，如超出4袋（盒）必须书面通知品控部，由品控部写明品名、规格及数量、高秤或低秤，由品控部视具体情节处理。2、不允许用缓化后的肉串调秤，否则品控