中石化滨投CNG母站置换方案

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1、天津滨海天然气供气工程宝氐区天然气压缩母站101管线强度和气密性压力试验CNG气源置换、设备调试••:••制核批编审审组织实施方案中石化工建设有限公司2015年4月15日一、工程简述：本工程为天津滨海天然气供气工程宝堆;区天然气压缩母站，工程地点位于宝址区大口屯镇黑林路南侧网户村村界地块内的大口屯门站内。工程主要内容包括：过滤计量撬、脱水装置、压缩机组、加气机、加药机(加臭机)等设备安装及工艺管道安装。H前设备安装及工艺管道安装等工程项H全部完成。过滤计量撬至加气机之间工艺管道及氮气系统工艺管道吹扫、压力强度试验、气密试验等分部

2、分项施工，已按照设计要求及有关规范，标准规定完成。且经分项检验批质量报审监理工程师检查检测确认合格。工程关键供气管道101管道安装完毕并已与大口屯门站预留气源阀门相接。101管线经压力强度和气密性试验合格后将具备气源置换，设备调试条件。二、编制依据：1、《宝：t氐区天然气压缩母站》工程施工设计图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》(GB50236-2011)4、《汽车用燃气加气站技术规范》(CJJ84-2000)5、《汽车加油加气站设计与施工规范》(G

3、B50156-2012)6、本工程施工组织设计三、组织落实成立101管线压力试验、气源置换、设备调试实施小组：项目负责人：王振平专职安全员：陈静工艺负责人：杨效伟质检员：李保周操作人员：4人在工程压力试验、置换、调试过程中，由项目负责人统一指挥、统一调度、专业技术人员责任到位，操作人员分工明确。四、方法步骤：（一）、101管线压力试验1、试压前对所有参与施工人员进行安全技术交底，对关键部位进行检查。1-1、检查管线焊接口是否已进行了100%无损探伤检测并且合格。法兰连接部位是否专人进行逐一检查螺栓紧固程度是否符合要求。1-2、检

4、查工艺管道是否与地面支架连接牢固。1-3、检查工艺管道试验压、置换、临时安装充气加压管道、管件、阀门、仪表等是否安装牢固，是否将丝接管道及高压充气胶管用铅丝进行加固捆绑牢固。2、安全防范设置，女口，警戒带是否将安全区与操作区隔离；设置警示标志到位；灭火器是否现场备用到位；参与人员安全帽及相关的防护用品是否穿戴到位。在压力试验过程中，施工现场由专职安全员进行监护检查。对于违规操作及压力试验无关人员一律请出工作区域，确保安全施工。3>101管线压力试验介质为氮气，强度试验压力值为设计压力的1.15倍，即4.6Mpa,稳定5分钟后保压

5、30分钟，无异常、无压力下降为合格。4、压力试验方法：4-1、压力强度试验升压应缓慢进行，首次升至试验压力的30%(1.4Mpa),对工艺系统接口首次进行检查，稳压5分钟,无异常，继续充气加压至试验压力的60%(2.8Mpa),对工艺系统接口进行第二次检查，稳压5分钟后，无异常，继续充气加压至试验压力的90%(4.2Mpa),稳压5分钟，无异常，继续充气加压至试验压力4.6Mpa,保压30分钟后，进行检查，无异常、无泄漏、无压力下降，即为压力强度试验合格。4-2、压力强度试验合格后，将管道压力降至设计压力4.0Mpa后，稳压30

6、分钟，无异常，无压力下降。进入气密性压力试验，保压计时考核阶段，气密性试验保压24小时，无压力下降为合格。4-3、操作流程(参考示意图)附后①充氮气加压时关闭阀门1#、3#、5#、7#、10#、11#、12#、13#及过滤计量撬其他排污球阀截止阀。开启阀门2#、8#、9#①排放降压时开启阀门12#、13#及过滤计量撬外DN50排污球阀，同时关闭脱水器撬排污阀，打开排污池铁盖。②稳压保压考核时关闭阀门9#及充氮加压控制阀（二）、工艺管道系统置换本工程工艺管道系统置换分为两个置换区、两步进行。1、第一置换区第一步，101管线气密压力

7、试验验收合格后（已完成101管线空气置换为氮气）管道内氮气压力W0.40Mpa作为第二置换区氮气储存量。101管线3#至7#区间可另行充入氮气置换空气。2、第二置换区第一步，依照工艺流程设备序列，对逐台设备及设备之间输气管道进行氮气置换空气的实施。3、站区所有设备置换程序由各设备厂家专业工程技术人员负责提供方案，安装施工人员给予全力配合。由于设备间安装工艺管道虽然已经吹扫作业，但是为了确保设备安全试运行实施，建议氮气进入设备首先要经过排污系统或是放散系统进行排放，彻底排除工艺管道残留尘渣，保证清洁气源正常输送。4、站区所有设备直

8、至加气机要确保全部管道输入氮气（同时采样用测氧仪检测其氧气含量小于5%即为合格）再进行天然气置换。5、第一置换区第二步，天然气输送，拆除充氮气临时管道管件、阀门、仪表等。安装运行管道针形阀和压力表。过滤计量撬前管道将氮气排放至常压。关闭阀门2#、8#、9#、12