锅炉安装工程作业流程图

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1、锅炉安装工程作业流程图屯控箱锅炉主体平台扶梯仪表阀们烟囱水压烘炉煮炉试运行验收水泵循环系统除污器软水设备给水设备四、施工前的准备■第13页共17页管路、阀门仪表图)7.3.2水位表安装a、每台锅炉要装2个(以生产厂家设计图样为准b、水位表汕水管应接到安全处。水位表安装好后应划出最高、最低水位明显标志。7.3.3压力表的安装a、工作压力小于2.45Mpa锅炉压力表精度不应低F2.5级。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验合格后进行安装。C压力表应有存水弯压力表与存水弯z间应装有三通旋塞。7.3.4排污阀安装排污阀不允许螺纹连接排污管应尽量减少弯头应煨制。b排水阀安装应注意排开

2、关手柄应在外侧以确保操作方便。7.3.5管道安装时应昭牛八、、一!■■■产厂图和锅炉房设计单位家的管路仪表设计的管路系统图进行>管路应横平竖氏>各焊口应牢固外型美观不施工装配所有焊接完成后应按相关标准进行探伤检验合格后方可交付使用。八、电气控制箱安装8.1控制箱安装位路应在锅炉的前方>便于监视锅炉的运行、操作及维修。8.2控制箱的地脚螺栓位銘要正确9控制箱安装时要找正找平>灌注牢固。第14页共17页8.3控制箱安装好后9可敷设控制箱到各全电机和仪器仪表的配管穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地待各个辅机安装完毕后接通电源。九、水压试验（详见《水压试验工艺）9.1水压试验应报请

3、当地锅炉监察、检验部门及甲方代表工程监理参加。9.2应在环境温度+5°C以时进行水压试验>当达不到此温度时>应有可靠的防冻措施对于水的温度一般应为20・70°C为宜。9.3步骤和验收标准a、向炉内上水b、用试压泵缓慢升压至0.3-0.4MPa,应暂停升压进行一次检查和必耍的紧固螺栓工作。（对于工作压力S0.4MPa的锅炉详见锅炉随机文件屮的规定）C待升至工作压力时应停泵检查各处有无渗漏再升至试验压力后停泵>焊接的锅炉应在试验压力下保持时I'Hj以«八八汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程»和设计图样为准然后缓慢降至工作压力进行检查>检查期间压力不变>达到下列要求为合格■①

4、在管子等受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。②胀口处不漏水珠>法兰密封面无渗漏。③水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后缓慢降压>将炉水全部放净9并拆除所有的盲板恢复阀们的装配。第15页共17页⑤水压试验结果应记录在《锅炉安装质量证明书》屮并有参加验收人员签字、存档。十、炉墙砌筑：（详见《筑炉工艺》）十一、烘炉、煮炉11.1烘炉：（详见《烘炉工艺》）11.1.1烘炉应具备下列条件锅炉及其附属设备全部安装完毕和水压试验合格b、砌砖和保温结束。C、热工仪表校验合格。d、烘炉所需辅助设备试运转合格。e、炉墙上有测温点或取样点。作好必要的临时措施。11.1.2烘炉可根据现场条件采用火

5、焰或蒸汽等方法进行。对于烟道式余热锅炉可以采用窑尾烟气进行烘炉。a、窑尾烟气尽可能保持稳定。因烟气温度达220°C,前期烘炉温度太高，必须采用降温措施。可在烟气进入口旁开三通，并装设烟道调节阀，温度计根据温度的高低，开启调节阀的大小进入自然风量，达到所要的温度。b、窑尾烟气应在烟道屮均匀分布且不应时断时续。烘炉时应及时监控防止烟温产生较大波动。11.1.3烘炉升温要求对于烟道式余热锅炉炉墙一般采用砌砖重型炉墙，烘炉前应注意炉第16页共仃页体本身养护在15天以上。B、烘炉期间应经常检查炉墙变化，如发现炉墙轻微裂缝或墙面凹凸变形，应及时补修，并适当减慢升温速度，延长烘炉时间。C、烘炉升

6、温起点温度为50°C天每天升温15°C（误差土°C）,后4天每天升温20°C（误差士5°C）■9烘炉终极温度220°C>并在此温度下持续2天（详见升温曲线）烘炉测温取源应设路在余热锅炉的出口处。在气候或炉墙特别潮湿时，可适当延长烘炉时间。d、烘炉期为7-14天>初期烘炉升温每小时不应超过50°COe、观察炉墙，炉烘情况，按时做好温度记录，最后画岀实际升温曲线图。11.2煮炉:在烘路未期进行煮炉，一般采用碱性溶液煮炉。（详见煮炉工艺）将NaoH和Na3Po412H20配好后，用水溶解成液体，从上人孔和安全阀座处，缓慢加入炉体内，然后封闭入孔或安全阀。11.2.2升压煮炉，加药后间断开

7、动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升圧煮炉>当压力升至0.4Mpa时9连续煮炉12h,煮炉结束停水>炉水降升70匸时>将水放掉9打开人孔和手孔清除锅筒和集箱内部沉积物9并用清水冲洗干净检查锅筒和集箱内壁无油垢、无锈斑为煮炉合格。11.2.3最后经甲、乙方和锅炉检验部门共同检验>确认合格并在检验记录上签字盖章后9三方备案方可封闭人孔和手孔。11.2.4也可请专业的清洗公司进行煮炉。第17页共17页十二、锅炉试运行■（详见试运行工艺）12.1按以下方法全