GBT14999.2-XXXX变形高温合金横向低倍组织检验方法(报批稿)

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1、ICS77.140.99H57中华人民共和国国家标准GB/T14999.2—2009变形高温合金横向低倍组织检验方法Testmethodsfortransvesemacro-structuresofwroughtsuperalloys（报批稿）××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准代替GB/T14999.2-1994《高温合金横向低倍组织酸浸试验法》；本标准与GB/T14999.2-1994相比主要变化如下：——增加了1和2章节，对于本标准的使用范围和引用

2、文件进行了规定；——增加了3章节“缺陷和不均匀组织的类型及特征”，对于变形高温合金低倍组织检验的夹杂物、缺陷、不均匀组织的类型、致因和特征进行了描述和说明；——增加了高温合金铸锭、熔检料、锻（轧）坯或件的横向低倍检验的技术内容；——增加了5章节“检验与评定”、6章节“结果表示方法”、7章节“检验报告”技术内容；——增加了附录A“高温合金铸锭横向低倍检验项目示例”；附录B“高温合金熔检料、锻（轧）坯或件横向低倍检验项目示例”。本标准中的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草

3、单位：东北特殊钢集团公司抚顺特殊钢股份公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：吴贵林，袁英，陈庆新，王志刚，庄景云，栾燕，戴强。2引言本标准提供了变形高温合金横向低倍组织的检验方法。本标准提供的图片基本上以原实物照片的几何图形为基础，不涉及特定合金的技术条件，仅对测定方法做出推荐性应用要求。本标准提供的检验方法仅适用于二维平面横向低倍中缺陷和不正常组织的检验，不适于三维立体的缺陷和不正常组织的检验。3变形高温合金横向低倍组织检验方法1范围1.1本标准提供了变形高温合金横向低倍组织检验的试样切取与制备、检验与评定、结果表

4、示方法、检验报告等技术内容，提供了变形高温合金横向低倍检验项目示例。1.2本标准适用于高温合金铸锭、熔检料、锻（轧）坯或件的横向低倍组织检验和评定方法。其他产品可参照执行。1.3本标准仅作为推荐性检验和评定方法，不对变形高温合金横向低倍组织合格验收进行规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T149

5、92高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号3缺陷和不均匀组织的类型及特征GB/T14992确立的高温合金的分类和牌号，以及下列对于缺陷和不均匀组织的类型、致因、特征的说明适用于本标准。3.1外来夹渣foreignslag在冶炼和浇注过程中混入合金中的渣子或耐火材料等外来夹杂物。在低倍检验中，常见到由于夹杂物在切割中掉了而形成的空隙或空洞。3.2异金属foreignmetals在冶炼和浇注过程中由于混入或未熔尽的金属凝块形成的金属夹杂物。在酸浸试片上颜色与基体组织不同，无一定形状。有的与基体组织有明显界限，有的界限不清。3.3残余缩孔和残

6、余缩管residualshrinkagecavity由于合金铸锭切头量不足，使部分缩孔残留到料坯上而形成残余缩孔；合金在热加工变形过程中，残余缩孔被拉长，形成残余缩管。在酸浸横向试片的中心部位呈不规则的空洞或裂纹；纵向试片上呈缩管状；纵向断口上，相应于残余缩孔和缩管部位出现分层。在其上或附近常伴有严重的疏松、夹杂物（夹渣）和成分偏析。3.4疏松shrinkage由于钢液补缩不充分而形成的组织不致密的缺陷。在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈暗黑色小点和细小孔隙；纵向断口呈层状、纤维状。在疏松处聚集着较多的气体和夹杂物。3.5气泡airhole

7、内部气泡是由于电渣重熔过程中存在大量气体引起的。在合金铸锭的横低倍气泡呈圆孔洞，纵低倍呈纺锤形孔洞、有时呈长短不等的蚕形沟槽，多出现在电渣锭的底部；在锻、轧件横向试片上呈成群不规则4短小“S”形细裂纹；在较高放大倍数下观察，裂纹周边无夹杂物。3.6过烧overheated合金在过高温度加热，致使晶界发生氧化和局部熔化形成过烧。低倍检验时，可见龟裂和严重分层。3.7裂纹cracks常见的裂纹有：a)由于冶炼和浇注工艺控制不当，致使合金铸锭内部夹杂物较多、偏析严重。在热加工时，往往在这些部位产生裂纹。如，裂纹处聚集大量链状夹杂物和碳化物偏析，一

8、般还伴有细晶带。b)由热加工温度偏低造成的加工裂纹。尤其在冲孔、扩孔、模压、轧制、模锻等工艺中。如，穿晶或沿晶裂纹等。c)由热加工温度偏高或加热保温时间过长，晶界发生氧化或局部熔