VAV末端的工作原理

《VAV末端的工作原理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1、VAV末端的工作原理向房间送入室内的冷量按下式确定：Q=C•P•L(tn-ts)(1)式中C—空气的比热容，KJ/(Kg・°c)；P—空气密度，Kg/m3；L—送风量，m3/S；室内温度，°c；送风温度，°c；Q—吸收(或放入)室内的热量，KWo如果把送风温度设为常数，改变送风量L,也可得到不同的Q值，以维持室温不变.空调系统的VAV末端按变风量的工作原理设计，当空调送风量原理设计，当空调送风通过VAV末端时，借助于房间温控器，控制末端进风口多叶调节风阀的开闭,以不改变送风温度而改变送风量的方法，来

2、适应空调负荷的变化，送风量随着空调负荷的减少而相应减少而相应减少，这样可减少风机和制冷机的动力负荷。当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内空气参数时，可直接通过加热器再热，或启动一台辅助风机，吸取吊顶中的冋风，送入末端机组内，与冷气流混合后一起通过加热器再热后送入房间，达到维持室内空气参数的目的。2、VAV末端的产品特点2.1省能运行VAV末端借助于进口调节阀，并联风朵，热水盘管，电热盘管、电热盘管、风速测量装置、房间恒温器，气动或电动控制元件，能使空调系统达到省能运行。部分负荷时，能避免在定风量

3、系统中，再热器的冷热负荷抵消而造成的双重能量消耗。如考虑到系统设备的同时使用系统，能使VAV末端系统总风量减少，节省大量风机水泵的电能。2.2组合灵活VAV末端结构紧凑，机组组合灵活。按设备的使用功能分，机组有单风道、双风道、热水再热、电热再热，并联风机驱动等不同的末端组合。近空调机需要，机组述可配备静压箱和消声箱和消声器。按设备的控制功能分，机组有气功、电动(模拟/数字)、压力相关型和压力无关型等不同组合。2.3静咅设计箱体设计成内壁贴有带保温的消声材料的消声器。箱内通常不设风机，并联风机动力小，噪声

4、低。末端的送风动力主要来自于系统的可变风量主风机，这样，能使风机静音运转。在部分负荷时，VAV末端的噪声通常比同风量的风机盘管加新风系统低，特别适用于图书馆、演播室、影剧院等场合。2.4控制先进机组进气口设有电子风速传感器，可以根据房间的温度要求，通过压力无关型气动/电动（模拟/数字）控制器调节送风量，温度控制品质好。2.5安装方便与同风量的风柜相比，VAV末端机组结构紧凑，机组高度小于500MM,有效地增加了机组的安装空间，减少了层高对机组安装的影响。由于冷冻/冷凝水管不进入天花板上部，没有风机盘管的

5、凝水盘，不存在冷凝滴水污损天花板现象。设置在机组侧面或底部的维修孔，使机组的安装、维护和保养更为方便，有效地减少机组的安装和维修成本。3、VAV末端的基本组合3.1单风道变风量末端这是最简单的变风末端，仅有一条送风道通过末端设备和送风口向室内送风。根据空调负荷的减少而相应减少，这样可实现对室温，室内最大，最小风量的有效控制，减少风机和制冷机的动力负荷。这种组合只能对各房间同时加热工冷却，无法实现在同一时期内，对有的房间加热，有的房间冷却。当显热负荷减少时，室内相对湿度也不易控制。因此，仅适用于室内负荷比

6、较稳定。室内相对湿度无严格要求的场合。机组具有冷热两个风道，当房间的送风量随着冷负荷的减少而达到最小风量吋,开启热风阀，向房间补充热量，使系统的负荷得到有效的调节。这种组合，对房间的负荷适应性强，能满足有的房间加热，有的房间冷却的耍求。由于负荷得到补偿，最小风量得到控制，室内的和对湿度可保持在较好的水平上,但系统需增加一条风道，设备费和运行费将有所提高。3.3热水再热单风道变风量末端在单风道变风量末端机组上，串联一热水再热盘管即成。当系统风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，一次风可通过热水

7、加热器再热、送入房间，达到维持室内空气参数的目的。这种末端对房间的调节，基本与双管末端类似，但系统需敷设热水管，设备费和运行费也有气提高。1=1由单风道变风量末端串联一电热盘管组合而成，其加热工作原理与串联热水盘管相同。3.5并联风机驱动的单风道变风量末端由单风道变风量末端并联一离心风机组合而成，当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，启动一并联风机，吸取吊顶中的回风，送入机组内，与冷气流混合后送入房间。一次风与冋风的混合，可有效地节省能量，并使系统具有较好的气流分布。3.6并联风机驱

8、动热水再热的单风道变风量末端在并联风机驱动的单风道变风量末端上，串联一热水再热盘管组合而成。当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，启动一并联风机，吸取吊顶屮的回风，送入机组内，与冷气混合后通过回热器再热，送入房间。3.7并联风机驱动电热再热的单风道变风量末端在并联风机驱动的单风道变风量末端上，串联一电热盘管组合而成。其工作原理与3.6节同。4、VAV末端的部件结构2.1箱体采用薄形设计，由镀锌板外壳制成，内衬厚度为25-